焊接安全与卫生技术(终稿)

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1、焊接安全与卫生技术赵晓顺刘洪杰162第一章电焊安全卫生技术基本知识12第一节焊接技术在国民经济建设中的地位13第二节焊接基础知识13一、焊接方法与分类13二、焊接电弧的基础知识14第三节焊接危险性分析20第四节焊接有害因素的防护21一、通风技术措施21二、个人防护措施22三、高频电磁场防护23四、噪声防护措施24五、射线防护24第二章手工电弧焊安全技术24第一节手工电弧焊的基本原理25第二节手工电弧焊设备安全知识27一、焊机的基本要求27二、焊机的特点和应用范围28三、常用焊机的分类、构造与原理29四、电焊机使用与维护31五

2、、电焊机的常见故障与排除方法32第三节手工电弧焊危害分析与预防措施34一、电击伤害及预防措施34二、焊接电弧伤害与预防措施36三、电弧灼伤与预防措施37四、机械性外伤防护与安全38五、手工电弧焊安全操作规程39第三章气体保护焊安全技术40第一节气体保护焊的作原理和安全特点40一、气体保护焊的特点40二、气体保护焊分类及应用范围41三、气体保护焊安全特点41第二节氩弧焊42一、氩弧焊的基本原理42二、氩弧焊设备的安全使用42三、氬弧焊的危害44四、氩弧焊的安全防护45五、氩弧焊安全操作要点46第三节氢原子焊安全技术47一、氢原

3、子焊的基本原理47二、氢原子焊接设备的安全使用47三、氢原子焊的危害48四、氢原子焊的安全防护49五、氢原子焊安全操作要点49第四节二氧化碳气体保护焊50一、二氧化碳气体保护焊特点50162二、二氧化碳气体保护焊设备的安全使用51三、CO2气体保护焊的危害52四、CO2气体保护焊的安全防护53五、二氧化碳气体保护焊安全操作要点53第四章等离子弧焊接安全技术54第一节等离子弧焊原理及分类54第二节等离子弧焊安全分析57第五章埋弧自动焊安全技术66第一节埋弧自动焊原理及特点66一、埋弧焊的工作原理66二、埋弧焊的特点67三、埋弧

4、焊的适用范围67第二节埋弧自动焊设备及安全使用68一、埋弧焊电源68二、埋弧焊机68三、埋弧焊辅助设备69四、埋弧焊的焊接材料70第三节埋弧自动焊不安全因素分析72第四节埋弧自动焊安全操作规程73一、准备工作73二、安全技术73三、焊接工艺73第六章电渣焊安全技术75第一节电渣焊原理75第二节电渣焊设备安全使用76一、电渣焊电源76二、电渣焊机结构76三、常用焊剂和焊缝77第三节电渣焊安全技术与危险系77第四节电渣焊安全防护78第七章其它焊接技术安全技术79第一节真空电子焊安全技术79一、真空电子束焊基本原理80二、电子束焊

5、机的分类及组成80三、有害因素及其来源81四、安全防护措施81五、真空电子束焊的安全要求82第二节激光焊接安全技术82一、激光焊接设备83二、激光焊接原理85三、激光切割85四、激光焊接与切割的危险性和有害性88五、激光焊接安全防护88第三节碳弧气刨焊安全技术90一、基本原理90二、碳弧气刨设备的安全使用90162三、碳弧气刨的安全特点91四、碳弧气刨的安全操作要点92第八章焊接安全用电92第一节电流对人体的作用92第二节工作环境按触电危险性的分类94第三节发生焊接触电事故的原因94第四节焊接触电事故的预防95一、焊钳和电缆

6、的安全要求96二、焊接电源的安全措施97三、安全操作100第九章气焊与气割安全技术100第一节气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点100一、气焊100二、气割101三、气焊与气割及火焰钎焊安全卫生特点102第二节常用气体的性质及安全使用要求102一、氧气102二、乙快103三、液化石油气104四、氢气105第三节乙炔发生器（站）的安全使用要求105一、发生着火爆炸事故原因105二、乙炔发生器安全使用要求106第四节常用气瓶的结构及安全使用要求107一、气瓶结构107二、气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求112第五节输气

7、管道安全技术要求114一、管道发生燃烧爆炸的原因115二、对输气管道的安全要求115三、输气管道的安全检查116第六节焊割工具和附件的构造及安全使用要求117一、焊炬117二、割炬119三、焊炬、割炬安全使用要求119四、胶管和胶管接头120五、气焊辅助工具121第十章特殊焊接作业安全122第一节化工容器、燃料容器及管道的检修焊补122一、发生爆炸、火灾及中毒事故的一般原因123二、置换焊补与带压不置换焊补123三、置换焊补法的安全措施124四、带压不置换焊补法的安全措施126第二节水下焊接与切割128一、工伤事故及其原因1

8、28二、准备工作的安全要求129三、预防爆炸的安全措施129162四、预防灼烫的要求129五、预防触电的安全措施130六、预防物体打击的安全要求131第三节高空焊接作业安全技术131一、登高作业的工伤事故及原因131二、登高作业准备工作的安全要求132三、预防摔伤的安全要求132四、预防爆