09数控原理与编程期末复习资料

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1、一、基础知识点1、标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手直角笛卡尔坐标系决定，增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。2、数控机床电气控制系统由数控装置、进给伺服系统、主轴伺服系统、机床强电控制系统等组成。3、CIMS是指计算机集成制造系统。4、在闭环系统中，机床的定位精度主要取决于测量元件的精度。5、光栅尺是一种能准确的直接测量位移的元件。6、数控系统是数控机床的核心。7、FANUC0i数控系统参数设置时，必须选择在MDI方式下。8、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。9、闭环控制系统比开环控制

2、系统及半闭环控制系统精度高。10、步进电机通过控制脉冲频率控制速度；通过控制脉冲数量控制位移量；通过改变步进电机输入脉冲信号的循环方向来实现电机的正反转。步进电动机的最大缺点是容易失步，特别是在大负载和速度较高的情况下，更容易发生。11、闭环控制数控机床采用交流或直流电动机并有检测机床末端执行部件位移的反馈装置。12、数控机床高速主轴单元采用电主轴和气动主轴。13、为提高数控机床的静刚度和固有频率，机床的基础大件采用封闭箱型结构。14、步进电机主要用于经济型数控机床的进给驱动。15、通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在RAM中

3、。16、世界第一台数控机床是一台3坐标数控铣床。17、滚珠丝杠螺母副消除间隙的目的是提高反向传动精度。18、MDI键盘、纸带阅读机、磁带机都是CNC系统的输入设备。19、PLC采用循环扫描工作方式，数控机床上采用的PLC有内装型和独立型两种类型。20、数控机床导轨分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。21、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。22、PWM是脉冲宽度调制的缩写，PWM调速单元是指大功率晶体管斩波器速度控制单元。23、CNC装置常用的通信接口有串口、以太网两种。24、直线式感应同步器的定尺绕组节距为4mm，那么滑尺绕组的节

4、距应该为4mm才能保证检测精度。25、数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。26、为防止干扰信号及高压串入，数控机床的输入输出接口要进行必要的电隔离，为此常用的器件及电路是9继电器和光电隔离电路。27、一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成卧式的。28、数控机床按插补算法分脉冲增量插补和数据采样插补。29、数控机床按伺服系统分开环控制数控系统、闭环控制数控系统、半闭环伺服系统等三类。30、车削中心是以卧式加工中心为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后

5、，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。31、CPU是CNC装置的核心，它由运算器和控制器两个部分组成，运算器是对数据进行算术和逻辑运算的部件，控制器是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构。32、专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法，因此一般专家系统主要包括两大部分，即知识库和推理机。33、感应同步器、旋转变压器、电磁式编码盘都是基于电磁感应原理的检测装置是。34、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是机床各坐标轴回参考点。35、脉冲分配器是控制脉冲按规定的通电方式分配脉冲的功能元件。3

6、6、通常数控系统除了直线插补外，还有圆弧插补。37、半闭环控制系统的传感器装在电机轴或丝杠轴端。38、数控机床的性能很大程度上取决于伺服系统的性能。39、测量与反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。40、经济型数控系统一般采用8或16位CPU，而且一般是单微处理器系统。41、感应同步器、光栅、磁栅都属于直线型检测装置。42、步进电机驱动控制采用加/减速方式,有利于改善步进电机低频特性。43、在数控编程时，使用补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。44、CNC装置的硬件结构可分为大板式结

7、构和模块式结构两大类。45、在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个中间点位置坐标值的运动过程称为插补。46、所谓开环的数控伺服系统是指只有从指令位置输入到位置输出的前向通道。47、CNC系统中，实时性要求最高的任务是插补和位置控制。48、步进电动机多相通电可以减小步距角。49、脉冲编码器分为光电式、接触式和电磁感应式三种。950、数控系统对机床的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。二、判断正误并简述理由1、FANUC0i-TC数控系统用于数控铣床。（×）参考:FA

8、NUC0i-TC数控系统用于数控车床。2、滚珠丝杠螺母副一般用于中小型数控机床的旋转进给运动系统。（×）略3、脉冲当量标志着数控机床位移精度的分辨率。(√)参考:脉冲当量又称作最