数控原理与编程答案.doc

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1、《数控原理与编程》提高一、填空题1、刀具长度补偿的含义是使刀具垂直于走刀平面偏移一个刀具长度修正值。在刀位计算和编程时，一般无需考虑刀具长度。2、G43和G44是用来指令偏置方向，其含义分别是加和减补偿值（即偏置量）。3、取消长度补偿偏置用G49或H00。4、二维刀具半径补偿仅在二维走刀平面内进行，走刀平面由G17、G18、G19来指定。圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令为G17，可不写。5、对零件的编程就是按零件轮廓编程，也就是编程时假想刀具半径为零进行的编程。6、G50指令用于建立工件坐标系和用于平移工件坐标系的格式分别为：用于建立工件坐标系的格式：G

2、50X—Z—；用于平移工件坐标系的格式：G50U—W—。7、局部坐标系设定用指令G52，它将已建立的工件坐标系平移以建立新的所谓局部坐标系。程序段格式为：G52X—Z—；其中，X、Z值为局部坐标系原点在工件坐标系中的绝对坐标值。8、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。9、组成一个固定循环需要哪三组G代码和一个辅助代码？1）数据格式代码：G90/G91；2）返回点代码：G98返回初始点/G99返回R点；3）孔加工方式代码：G73—G89。4）主轴转动方式代码：M03/M04。10、孔的固定循环取消用1）G80：取消所有固定循环指令，并取消R、Z使其为0，以及取消全部

3、孔加工信息。2）01组G指令G00~G03：同样取消全部固定循环中的参数（Z/R/Q/P/F）且，使用不受固定循环的影响。11、型腔固定循环（一般为非标准加工循环功能）一般，矩形型腔固定循环用G87；圆形型腔固定循环用G88；取消固定循环用G80。12、零点偏置是将程序原点进行偏置，是将工件原点平移至工艺基准处。13、零点偏置是工件原点相对于机床原点的偏置，所以G54—G59工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值，称为零点偏置值。该值在程序运行前，从数控系统“零点偏置”输入界面得到输入，直到程序结束一直有效，且在中途不能修改。14、转移加工的特点是，加工循环运行在主程序中。这一点与

4、调用子程序不同。15用户宏程序有A类和B类之分。16、B类用户宏程序调用宏程序主体有模态（G66）调用和非模态（G65）调用。G66P（宏程序号）L（循环次数）（引数赋值）；取消用G6717、孔加工固定循环格式：G90或G91G98或G99G73~G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K-；各地址符含义：X、Y：指定孔在X、Y平面的坐标位置；Z：增量方式：孔底Z点到R点距离；绝对方式：Z点坐标值。R：增量方式：R点到初始点距离；绝对方式：R点坐标。Q：G73、G83时：每次进给深度；G76、G87时：让刀量。K：循环重复次数，不指定为1次，K=0时机床不动作。Z/R/Q/P/F/K均为模态

5、指令，但可被G80和01组取消。18、#500:Z向每次切入量为2mm;设置时输入“2000”:#501:Y=35sinX的幅值为35mm,设置时输入“35000”#502:Z=5sinX的幅值为5mm,设置时输入"5000":#503:X的步距为0.5º时的终点值360º:设置时输入“360º”。为设置保持型变量；而下面变量为设置操作型变量。#100:X当前值(º):#110:Y坐标当前值为(mm):#120:Z=5sinX的值(mm):#130:Z向每次进刀后的初始值(mm):#140:Z坐标当前值(mm)。一、是非判断题1、钻孔路径循环功能要与固定循环（G73~G89）中的一个指

6、令一同使用才能对孔进行加工。T2、I型和II型引数同时被赋值时，只有前一引数的赋值有效。F如，G65A1B2I-3I4D5P1000赋帐：变量：#1#2#4#7#7有效无效3、模态调用时，若程序段（主程序中的任意程序段）中有移动指令，则先执行这一移动指令后再调用宏程序。T4、刀具长度补偿的偏置量只有正值。F5、偏置轴就是垂直于走刀平面的轴。平面G17、G18、G19的偏置轴分别为Z、Y、X。T6、在主程序或子程序中，使用M99Pn，返回到主程序中顺序号为n的那个程序段。T7、刀具长度补偿所补偿的可以是1）刀具相对于相关点的长度；2）刀具实际长度与标准刀具的差。T8、程序段为G43（G4

7、4）ZH时，刀具在Z轴上移动的终点是Z轴移动指令的终点坐标值减去H代码所指定的偏置量。当Z被省略时，含义为G43（G44）G91Z0H。F9、偏置代码D、H的指定在任何位置均可，只要在移到刀具半径补偿方式前即可。并且在未变更之前，偏置量一直有效。T10、刀具半径补偿方式的切换不需要经过取消偏置方式，即要先取消再建立。F11、偏置量的变更要在取消偏置方式，并在换刀时进行。T12、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零件轮廓形状的过