2014-4-26 引风机检修技术+施工+试车方案

《2014-4-26 引风机检修技术+施工+试车方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、SHENXINHUOXINTAN神华新疆能源有限责任公司活性炭分公司技术方案项目编号：JX2014-4-26-01项目名称：引风机检修技术方案审批记录编码：SHXJHXT/BAZD-03-04-JL08编号：2014/4/26方案名称引风机检修方案方案编制单位设备管理部、维修车间方案编制人员赵龙、邢文生、庄魏、张辉参与审批单位安全环保办公室、生产技术办公室、设备管理部审批时间2014年4月26日部门审核意见部门意见安全环保办公室生产技术办公室设备维修部总工程师意见副总审批意见总经理审批意见备注1、概况    活性炭项目800单元

2、尾气引风机K8001A于2012年8月至今累计运行10个月，更换润滑油2次，由于尾气含粉量大，叶轮边缘磨损严重（见附件一），动平衡量偏大，振动速度最大6cm/s，风机进出口补偿器均开裂，需要更换补偿器，叶轮做动平衡校正。4月21日装置停车后，利用停车时间完成风机维护保养工作。 1.1编制依据.SY21010一73炼油厂离心式鼓风机维护检修规程HGJ1024—79化工厂离心通(鼓)风机维护检修规程ZBJ72042—90-通风机转子平衡ZBJ72038—90-通风机焊接质量检验1.2组织与职责分工检修总负责人赵龙安全负责人李洋龙、葛

3、德明工艺负责人杨文春、李晋、赵荣善施工负责人许明喜、张辉设备质量验收庄魏、邢文生2.设备完好标准2.1零、部件2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。2.1.2温度计、压力表等灵敏准确。2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合图纸要求。2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。2.1.6防腐完整，符合要求。2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常震动和杂音，电机温升不超过75℃和电流不超过额定电流。2.2.2设备达到设计能力，满足生产需要。2.3技术资料2.3.1

4、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。2.3.3操作规程、安全技术规程和维护检修规程。2.4设备及环境2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。3.设备的维护3.1日常维护3.1.1巡检时检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。3.1.2每两小时检查一次风机运转状况，有无异常震动和杂音(工艺人员)。电机温度是否超过75℃和电流是否超过

5、额定值，风量、风压是否满足生产需要。3.1.3每天两次认真做好巡回检查工作，检查各密封垫有无泄漏，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。3.2定期检查内容用测振仪对风机轴承进行检测，每周一次，并做好记录，震动值应符合表2规定。表2机器功率KW≤1515～75≤75刚性基础≤75柔性基础振动值cm/s≤0.45≤0.71≤1.12≤1.83.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表3。表3现象原因处理方法现象原因处理方法震动加剧1叶轮不平衡2.转子叶轮内结垢3.动静部分相擦4.叶轮变形或腐蚀5.轴

6、承磨损或压盖松动6.对中不良7.润滑油温太低8.地脚螺栓松动9.喘振1.重做静平衡2.消除结垢后做平衡3.修理或更换4.修理或更换5.检查、修理或更换6.重新对中7.加热润滑油或减小油冷却器进水量8.紧固9.调整负荷轴承发热3.滚动轴承安装不正确，外圈与轴承座孔装配过紧4.滚动轴承失效5.润滑脂加的太多3.重新装配4.更换5.适当减小风压降低流量减小1.叶轮严重磨损2.传动带松弛，达不到额定转速3.进出管线积水或堵塞4.叶轮与前端盖间隙过大1.更换叶轮2.调整或更换传动带3.清理进出口管线4.重新调整轴承发热1.油路堵塞，给油不

7、足2.滑动轴承间隙太小疏通油路2.调整间隙噪音大1.轴承损坏2.动静部分相擦3.异物进入4.机壳内有积水1.修理或更换2.检查修理3.清除异物4.排除内部积水3.4紧急情况停车遇有下列情况之一时，应紧急停车a.风机出现异常震动和噪音。b.轴承过热。c.电流超过额定值，调整无效。d.其他危及安全运行的情况。4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表4。表4检修周期小修中修大修周期，月3～66～1212～244.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、紧固各部连接螺栓。4.2.1.2消除设备局部缺陷。4.2.1.3消除管道

8、杂物、水垢。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。4.2.2.3调整各部位配合间隙，达到规程要求。5.检修方法及质量标准5.1叶轮5.1.1锁紧叶轮的锁紧螺母应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得