毛坯生产中铸造 压力加工和焊接的方法

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1、毛坯生产中铸造压力加工和焊接的方法。分类和特点？答：毛坯是根据零件或产品所需要的形状。工艺尺寸制成的，供进一步加工用的生产的对象铸造压力加工焊接获得毛坯的主要手段一铸造铸造是将融合的液体金属浇筑到和机械零件形状相似的铸型型腔中，经过凝固冷却之后，获得毛坯（或零件）的教工加工方法。单选铸件在机器重量的40%-90%在农业机械中40%-70%金属切削机床70%-80%重型机械。矿石机械水利设备85%铸造方法：1制造具有和零件形状相似应空腔的铸型2制备成分，温度都合格的液态金属3将液态金属浇注入铸型空腔内4凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔铸造的金属统

2、称铸造合金常用的铸造合金有铸铁铸钢和铸造有色金属铸铁特别是灰口铸铁是最普遍铸造最常用的方法师砂型铸造现代化工使用铸造生产自动线铸造特点铸造最常用的毛坯产生方法，液态成形一般铸件精度低，加工余量大，力学性能特别是抗击性能较差二压力加工压力加工是利用外来使金属材料产生永久变形，以制成所学行状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。压力加工方法有锻造和冲压1锻造分自由锻造和模型锻造2大类锻造是金属材料需要刚的始锻温度1200摄氏度，终锻温度800摄氏度自由锻造是把加热好的金属坯料放在自由锻造设备的平砧(zhen)之间，使其受锻击力或压力作用，而生产塑性变形的加工

3、方法。模锻是把加热好的金属坯料放入锻模模腔内，由模腔限制金属变形，从而获得与模腔一致的锻件2冲压冲压是利用冲模的板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需要零件的加工方法1）自由锻造精度低.生产率不高，适用于单件小批量生产.形状简单的零件.如轴类零件.齿轮坯等2）模锻可锻制比自由锻件形状复杂的零件，精度较高，加工余量小生产率高.但由于受锻模的影响。只适用于生产大批量中小型锻件。3）冲压件主要使用于塑性良好的板料.条料制品。冲压件可冲制出形状复杂.尺寸精度较高的薄壁件。空心见其冲压精度高、一般不需要机械加工即可使用。三焊接焊接是通过加热或加压，使两

4、个分离的物体借助于内部原子之间的扩散于结合作用，连接成一个整体的加工方法。1熔焊2压焊3钎焊气焊熔焊电弧焊——手工电弧焊电渣焊等离子焊自动电弧焊电阻焊——对焊焊接压焊摩擦焊点焊缝焊钎焊烙铁焊火焰焊盐浴钎焊焊接毛坯特点是可以以小拚大，气密性好，生产周期短，不需要重型和专用设备，可以生产好的强度和刚度，而且质量轻，材料利用率高的毛坯缺点抗震性差易变性零件加工的主要指标包括加工精度和表面粗糙度2个方面一加工精度零件加工精度三个方面（一）尺寸精度零件表面本身的尺寸和表面间相互的距离尺寸的精度1基本尺寸2极限尺寸3尺寸偏差4尺寸公差5公差带——0.03——

5、0.06一个外圆面其尺寸为φ50----—0.03——其基本尺寸为50mm上偏差为-0.03下偏差为-0.06最大极限尺寸为49.97mm最小极限尺寸为49.94（教材24页）尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=49.97-49.94=0.03mm尺寸公差=上偏差-下偏差=－0.03－﹙－0.06﹚0.03mm数字越大。精度越低。加工误差越大，加工越容易，自在成本越低尺寸公差20级（一）形状精度零件形状精度加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度（二）位置精度+位置精度是指加工后零件有关要素相互之间的实际位置和理想位置的符号程度行位公差

6、特征公14种形状公差4种位置公差8种形状和位置公差2种形状和位置公差带由公差带形状公差带大小公差带方向和公差带位置公差分为12级最高为1级，最低位12级，圆度和圆柱度适应高精度零件的需要，增加一个0级二表面粗糙度表面粗糙度指如何切削加工方法加工，在经过加工的零件表面上总会留下微细的凹凸不平的刀疤，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后表面用肉眼就能看到，加工后的表面用放大镜和显微镜能看到表面粗糙度对零件的配合性质，耐磨性，工作精度，抗腐蚀性有较大影响评定表面粗糙度标准有6种配合是零件组装成机器是相互结合的零件形成一定的配合以轴和孔的配合为例，基本尺寸相

7、同，互相配合的轴与孔公差带之间的关系称为配合1间隙配合2过盈配合3过度配合（30页的计算题)配合的选择以轴和孔要求三种情况1轴和孔配合后有相对运动的要求，选用间隙配合2轴和孔配合面传递载荷是，选用过盈配合。3轴和孔配合后有定位精度，经常拆卸的，选用过度配合（30页注意）项目单价生产成批生产大量生产加工对象经常变化周期性变化固定不不边毛坯木模铸造或自由锻部分采用金属型或模锻广泛采用金属型机器造型模锻及其他高生产率方法设备通用机床通用机床或部分专用机床广泛使用高效率机床和自动机床工艺装备一般刀具，通用量具和万能夹具使用专用夹具，部分采用广泛使用高效率

8、专用夹具专用刀具和量具专用刀具和量具对工人的技术要求需要熟练技术工人比较熟练工人操作工技术要求低，使用调整好机床工作调整好的自动化机床和