铁精矿“提铁降硅”工艺技术探讨

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1、铁精矿“提铁降硅”工艺技术探讨1前言　　随着我国市场经济的形成和加入WTO，钢铁业对铁精矿的质量要求不断提高，特别是对硅含量的要求更加严格，一般要求sio2含量在4％以下。我国磁铁精矿普遍存在着硅含量高的问题（平均6.3％左右），高硅铁精矿制约了炼铁经济效益的提高。加入WTO后，国产磁铁精矿受到进口优质铁精矿的冲击，严重影响了我国铁矿山的可持续发展，这种严重的态势已经引起各矿山企业的高度重视，我国铁矿业已兴起铁精矿“提铁降硅”的技术改造高潮。我们首钢水厂选矿厂虽然铁精矿品位达到了68％以上，但由于矿石性质问题sio2含量仍达3.99％，随已接近世界先进水平，硅含量

2、仍然偏高。为降低硅含量，必须从提高铁精矿品位入手。“提铁降硅”技术实际就是如何解决铁精矿中贫连生体与单体矿物有效分离技术。在许多选矿厂，尤其是磁选厂，由于缺乏有效的技术、工艺和设备将精矿中的贫连生体分离出去，使精矿品位迟迟得不到提高。为此我们进行了“提铁降硅”工艺技术研究，提出了进一步降低硅含量的技术途径。　　　　2工艺技术现状　　　　2．1概况　　　　首钢水厂选矿厂1971年5月投产，经过多年的技术改造和扩建挖潜，形成了设计年处理原矿1800万吨的生产能力，现有19个磨选系列，选矿工艺流程为阶段磨矿阶段选别磁选流程，经过细筛、磁滑轮干选工艺、磁团聚新工艺等一系列

3、改造，精矿质量由投产时的63%左右逐步提高到79年以来的68.0％以上，精矿粉中SiO2含量由8.93%降到3.99%。　　　　2．2 原矿性质　　　　首钢水厂铁矿石属鞍山式贫磁铁矿，铁矿物以磁铁矿为主，其次为假象赤铁矿、褐铁矿和黄铁矿。磁铁矿有四种类型：磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁-辉石石英岩及赤铁-磁铁石英岩。脉石矿物以石英、角闪石为主，其次有方解石、绿泥石、黑云母，此外尚有极少量的磷灰石、尖晶石及碳酸盐矿。矿石以条带构造为主，浸染状构造次之，矿石呈不均匀嵌布结构。磁铁矿结晶粒度0.5-0.062mm，硬度8-12，矿石密度3.1-3.2吨/立方米。  　

4、　2.3现有工艺流程　　选矿工艺流程为多段破碎、阶段磨矿阶段选别和磁重连选的特点，其中破碎系统采用三段一闭路，磨选流程采用两段磨矿、四段磁选、一段磁聚重选和细筛闭路自循环工艺，磨选流程图如图1。　　　　3 精矿品位影响因素　　　　3.1最终铁精矿分析　　为分析精矿品位影响因素，我们对选厂最终精矿进行了筛析，结果如下。　　表1　　最终精矿筛析结果　　 68.15％网目产率(%)品位(%) 部分正累计负累计部分正累计负累计+801.981.98100.0039.2339.2368.15+1001.983.9698.0254.8747.0568.73+1603.427.

5、3996.0463.8154.8269.02+20013.8921.2892.6166.4662.4269.21+32535.8457.1278.7269.3966.7969.70-32542.88100.0042.8869.9568.1569.95合计100.00　　　　　　从对选厂最终精矿筛析结果看，最终精矿的粒级组成较宽，影响精矿品位进一步提高的主要是＋60～＋100目部分，它们的精矿品位仅有39.23％～63.81％。如果剔除这部分粒级精矿，使精矿粒度达到－160目占100％，精矿品位可达69.21％，精矿品位可提高1.06％，铁精矿中SiO2含量可相应降

6、低1.06％，达到2.93％；如果只剔除＋80目粒级精矿，使精矿粒度达到－80目占100％，精矿品位也可达68.73％，精矿品位可提高0.48％，铁精矿中SiO2含量可相应降低0.48％，达到3.51％，使铁精矿中SiO2含量达到世界先进水平。因此说，精矿中含有部分超粗颗粒是影响精矿质量进一步提高的主要原因。　　　　　　3.2选矿工艺流程分析　　  　　3.2.1使用筛孔为长条形固定尼龙细筛是造成最终精矿粒度含有超粗粒子的主要原因　　　　　　目前水选厂选矿工艺流程为阶段磨矿阶段选别磁重连选细筛自循环流程，检查筛下为主厂合格精矿，但由于检查筛为0.15mm的长条筛，

7、筛孔长为42mm，而其为概率筛，超粗粒子经切割后进入筛下成为精矿，使精矿品位受到影响。主厂精矿（即检查筛下产品）筛析结果如下。　　　　表2 主厂精矿（检查筛析下）的筛分分析品位64.73％网目产率(%)品位(%) 部分正累计负累计部分正累计负累计+601.58 1.58 100.00 12.29 12.2964.73+801.78 3.35 98.42 16.82 14.6965.57+1002.37 5.72 96.65 25.20 19.0466.47+1603.55 9.27 94.28 48.24 30.2267.51+20011.48 20.75 90.

8、73 64