钢铁厂计量数据采集管理系统的开发

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1、钢铁厂计量数据采集管理系统的开发——科技项目申报承德市德盛达科技发展有限公司二00八年一月九日10我国企业的能源计量现状根据国家质量检验检疫总局的统一要求，国家计量相关部门于11月初开始赴广东、广西、天津、河北、河南进行计量工作专题调研，重点了解冶金、有色、建材、石油石化、电力、化工等重点耗能行业的能源计量状况。调研组走访了韶钢、唐钢、天津钢管有限责任公司、广东坚美铝材、广东新明珠陶瓷、唐山惠达陶瓷、广西三环企业集团、广西玉柴机器、中石油华南公司、中石化广东分公司、渤天化工、唐山三友碱业、中铝郑州分公司和中州分公司、托肯衡山科技（广州）有限公司、广州羊城科技实

2、业集团有限公司等二十余家重点耗能企业和能源计量器具生产企业，召开了十余次重点耗能企业、行业主管部门和质检部门代表座谈会，听取了有关部门关于能源计量、取水计量工作情况的汇报，取得了大量第一手材料。广西柳钢在企业发展过程中始终把计量管理作为提升企业管理水平、节能降耗、提高质量、增加效益的重要基础工作，该公司1991年荣获“国家一级计量合格单位”，1996年通过“完善计量检测体系”确认，今年11月又率先通过中启计量体系认证中心的现场审核。该公司从2005年起分两期共投资3100万元，完成了“计量数据采集管理系统”建设，该系统由分布在公司内的43个采集子站、1319个

3、采集点对公司的一、二次能源量、物资量进行实时采集，将采集到的水、电、气、蒸汽和煤、焦炭等能源的供应（生产）、消耗情况随时统计、贮存、分析、处理后，组成了生产调度、节能监督管理等16个子系统，实时在局域网发布，供公司各部门应用。据统计，2006年与200510年相比，吨钢耗水下降6.5m3，年降低成本5166万元，吨钢耗电下降12.9kwh，年降低成本2483万元，可利用剩余氧气资源3000万m33，可创效1405万元，其他利用实时计量数据改进技术与工艺，提高产品质量等取得的间接效益也在亿元以上，该系统的建立和应用在企业节能降耗、清洁生产、增加效益等方面发挥了非

4、常显著的作用。唐钢、唐山建龙、广东珠钢等钢铁企业也都建立功能相似的能源计量信息管理系统，把能源的生产、消耗情况及时反馈给有关部门，为生产决策提供依据，使能源的调度更加及时合理，为减少能源消耗、降低成本奠定了基础。1系统开发背景现在大部分钢铁企业已建成基于TCP／IP协议的Intranet企业网络系统．各生产工序中物资量与能源量的消耗情况，直接反映了钢厂的生产成本和效益．由于计量数据的人工统计和查询速度慢、误差多，工作效率低，不能实时准确地向各级管理层提供详细的数据资料，生产中存在的问题和漏洞不能及时发现．随着生产规模的不断扩大，自动化程度的不断提高，以及降成本

5、工作对能耗管理要求的增强，原有的工作模式已不能满足生产对计量管理的要求，因此建立钢铁计量数据采集管理系统势在必行．并且国内钢铁企业经过这一轮跨越式发展，做大做强了企业硬件和生产规模，现在有能力和时间加强企业软件建设，在政府主导的节能降耗的大背景下，对于企业各生产环节的能源计量的重要性日益突出和得到重视。2系统设计目标系统的设计目标有下面几点．10(1)根据测量介质、测量环境等具体情况，选用适宜的检测设备，更换已损坏的仪表或测点．(2)充分利用已有资源，在现有网络和仪器、仪表的基础上，实现计量数据的现场采集，并将其及时输送到以太网上．实现计量数据由现场到钢厂企业

6、网的传送，从而一改人工抄送为网络传输．(3)用特定的网络服务器来实现计量数据的集中存储和处理，包括报表生成、数据查询、图形显示等．(4)网络软件平台选用浏览器／服务器(B／S)方式．采用B／S方式，客户端使用方便，不受位置远近的影响，用浏览器即可完成远程访问和查询．而且动态网页使用灵活，维护工作量小．3系统设计思想系统总的设计思想是“局部集中，就近上网”．即将物理距离较近的测点用自由拓扑的方式组成LonWorks现场总线网络；对于个别较分散的测点，单独采集，就近接人LonWorks现场总线网络；然后通过路由器挂上最近的钢厂企业网．这样做最大的优点是可以减少钢厂

7、企业网络资源开销(包括网络带宽和网络节点设备)，同时也降低了系统成本．4系统构成系统主要由数据采集和数据处理构成．数据采集分为能源量采集和物资量采集．能源量测点初级采集模块较分散，对于相对集中的测点(500m范围内)，组成一个LonWorks10现场总线网络；对于个别较分散的测点，如水库的测点，根据实际情况采用电力线或无线传输方式，通过电力线或无线路由器接入邻近的LonWorks现场总线网络；由LonWorks总线连接到数据存储路由器，由数据存储路由器发送到钢厂内的光纤网，经防火墙进入数据采集机处理，然后再进数据服务器进行数据处理．每个物资量采集点作为一个子站

8、，通过钢厂的光纤网直接传送到服务器进行