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《某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议（可编辑）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议&安全与环保某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议秦洪建,刘统洲,刘新江机械工业第六设计研究院有限公司,河南郑州摘要:中频感应电炉在铸造生产中产生的烟尘粒径小、分散性大,治理难度较大。本文主要通过对某铸造厂中频感应电炉除尘系统除尘管路、除尘器及风机的实测和分析,找到其故障原因、提出改进方法,并给出运行、节能建议,对于铸造车间中频感应电炉通风除尘设计和现场管理具有一定的借鉴意义。关键词:中频熔炼感应电炉;烟气治理;故障诊断;节能中图分类号:.;文献标识码:;文章编号:???表该套中频电炉除尘系统技术参数近年来,随着中频感应电炉在铸铁件
2、生产企序号名称内容备注业中的应用比例逐渐提高,特别是大吨位电炉的套中频感应电炉应用,使得中频电炉除尘技术的研究越来越受到尘源班制生产且套电炉同时工详见图一铸造工作者的关注。笔者曾多次前往山西某汽车作发动机铸件生产企业帮助解决电炉除尘问题。该离线脉冲袋式除尘器;厂位于山西省运城市,成立于年,是一家合布袋数量:条;进行过接厂改资公司,目前是国内最好的中、重型汽车发动机除尘器布袋尺寸:西×;造,详见图缸体、缸盖类铸件供应商之一.年产量达到万滤料:易清灰针刺毡;吨。车间熔炼工部现有台进口无芯中频感应脉冲阀:一型套电炉,配有套布袋除尘系统。自年初开始,除尘干管:西;三个除尘干管装有除尘管路该套除
3、尘系统运行情况出现问题,工况较差,外支管:西电动野风阀溢的烟尘污染了整个熔炼工部,尤其以电炉加料功率:风量:/;除尘风机时最为严重,烟尘扩散到相邻的造型、制芯等工风压:部,对车间生产环境影响很大。可以随电炉倾经过对生产现场中频感应电炉的除尘系统进烟尘捕集罩翻版罩转,也可自行行测试和数据分析,针对该套电炉除尘系统在生倾转产中存在的问题进行了故障诊断,提出相应整改./过滤风速措施以及运行维护和节能方面的建议。.系统主要故障该套除尘系统运行状况差,捕集罩的烟尘捕除尘系统概况集能力基本失效,熔炼烟尘在整个熔炼过程中全.除尘系统技术参数程外溢,尤其以≠炉最为严重,详见图。该套中频电炉除尘系统与套
4、一对一进口中频熔炼电炉变压器安装容量配故障诊断套,位于熔炼工部的中部,购置于年,.经验分析年进行过升级改造,主要技术参数见表。笔者首先根据车问现场情况进行了经验分析,捕集罩的烟尘捕集效果不好,可能是由于系收稿日期:一?稿件编号:一统抽风量不足导致的,造成系统抽风量不足的主作者简介:秦洪建一,男,从事铸造工厂的工程咨询、丁要原因通常有以下三种。程设计工作中国铸造装备与技术/万方数据安全与环保表测试数据表晕皿奄皿??除尘除尘实测风机除尘除尘炉炉炉●●量器前器后风机运行器前器后支管支管支管≥匕全压全压全压彻电流风速风速风速风速风速彳产刈一/////』.燮.≥.≥.卜●●:些。一//表测试数据
5、分析表除尘』划陶匡划序号测试点数据分析推断分析目甫管/压庙。除尘干管风速偏低加§睦少系统总风量不足;荮酿鳓内竖电炉支管风速偏低抽风量不足一一电炉支管风速偏低抽风量不足支路没有抽风支管电动蝶阀可能失灵图熔炼工部平面图电炉支管量管道可能堵塞或短路最为常见的除尘器前后压清灰不利或除尘器机体结构运行阻力过大差不合理是除尘系统初始设计风除尘系统运行阻力增大导致量不足:风机风量、全风机运行效率风机风量输出减少:风机老压及运行电流偏低除尘系统初化始设计风量本可以满足除尘器过滤风./,偏增加了系统韵阻力及能耗速大需要,但由于维护不到计算漏风率为位造成风量途中损失或除尘器漏风率除尘器有少量漏风.%是风机
6、输出风量不足引.现场检查起系统风量不足;烟气发生量现场检查主要包括风机、除尘器、除尘管超过设计初始量,比如道、捕集罩和生产操作等个方面内容,具体检查图除尘器现场图炉料质量差。及故障原因推断内容见下表:表现场观察分析表通过经验分析尚序号项目系统状况推断分析不能准确诊断出故障的风机运运行较平稳,没有抖动、真正原因,下面笔者将风机运行效率低行状况异响,电流偏小通过测试分析、现场检箱体积灰较严重、少量系统维护不到位、清灰查、问题整改和调试验除尘器布袋有糊袋现象;套不利,除尘器粉尘层阻检查证个步骤对该套除尘反吹脉冲阀运行故障力增大系统的故障进行详细诊管道无明显积灰、漏风:管道未堵塞或者短路;电动
7、蝶阀不能开启,断。图熔炼现场图电炉除尘支管电动蝶阀除尘管电炉捕集罩口风量不足.测试分析失灵,不能开启;主管道道检查导致烟尘外溢;吸入过上用于冷却高温烟尘的电测试仪器见表。热烟尘可能会引起布袋动补风阀被拆除除尘器自燃具体运行参数测试数据见表。罩体活动接口软连接损测试数据分析结果见表。捕集罩、加料车漏风处坏;加料车与翻版罩配合表测试仪器及相关参数捕集罩较多,系统风量损失严面变形,密封不严;检查序号名称型号分辨率精度重加料车进风口软帘破损;详见图、图
