车床主轴箱课程设计机床主轴箱40有全套cad图纸41

车床主轴箱课程设计机床主轴箱40有全套cad图纸41

ID:13713617

大小:187.00 KB

页数:22页

时间:2018-07-24

车床主轴箱课程设计机床主轴箱40有全套cad图纸41_第1页
车床主轴箱课程设计机床主轴箱40有全套cad图纸41_第2页
车床主轴箱课程设计机床主轴箱40有全套cad图纸41_第3页
车床主轴箱课程设计机床主轴箱40有全套cad图纸41_第4页
车床主轴箱课程设计机床主轴箱40有全套cad图纸41_第5页
资源描述:

《车床主轴箱课程设计机床主轴箱40有全套cad图纸41》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、目  录1、参数的拟定2、运动的设计3、传动件的估算和验算4、展开图的设计5、总结一、参数拟定1、确定公比φ已知Z=12级(采用集中传动)nmax=1800nmin=40Rn=φz-1所以算得φ≈1.412、确定电机功率N根据Ф320和Ф400车床设计的有关参数,用插补法:已知最大回转直径为Ф360。切深ap(t)为3.75mm,进给量f(s)为0.375mm/r,切削速度v为95m/min。计算:主(垂直)切削力:FZ=1900apf0.75N=1900X3.75X0.3750.75N≈3414.4

2、N切削功率:N切=FZV/61200KW=5.3KW估算主电机功率:N=N切/η总=N切/0.8KW=5.3/0.8KW=6.6KW因为N值必须按我国生产的电机在Y系列的额定功率选取,所以选7.5KW。二、运动的设计1、列出结构式12=2[3]3[1]2[6]因为:在I轴上如果安置换向摩擦离合器时,为减小轴向尺寸,第一传动组的传动副数不能多,以2为宜。在机床设计中,因要求的R较大,最后扩大组应取2更为合适。由于I轴装有摩擦离合器,在结构上要求有一齿轮的齿根圆大于离合器的直径。2、绘出结构网3、拟定转速

3、图1)主电机的选定电动机功率N:7.5KW电机转速nd:因为nmax=1800r/min,根据N=7.5KW,由于要使电机转速nd与主轴最高转速相近或相宜,以免采用过大的升速或过小的降速传动。所以初步定电机为:Y132m-4,电机转速1440r/min。2)定比传动在变速传动系统中采用定比传动,主要考虑传动、结构和性能等方面要求,以及满足不同用户的使用要求。为使中间两个变速组做到降速缓慢,以利于减少变速箱的径向尺寸,故在Ⅰ-Ⅱ轴间增加一对降速传动齿轮。3)分配降速比①12级降速为:4056801211

4、216022431545063090012501800(r/min)②决定Ⅳ-Ⅴ间的最小降速传动比:由于齿轮极限传动比限制imax=1/4,为了提高主轴的平稳性,取最后一个变速组的降速传动比为1/4,按公比φ=1.41,查表可知:1.414=4。决定其余变速组的最小传动比,根据降速前慢后快的原则,Ⅲ-Ⅳ轴间变速组取U=1/43Ⅱ-Ⅲ轴间取U=1/43③画出转速图12=2[3]3[1]2[6]结构大体示意图:4、计算各传动副的传动比见下述步骤5、计算齿轮齿数见下述步骤6、带轮直径和齿轮齿数的确定1)选择

5、三角带型号根据电机转速1440r/min和功率n=7.5查图可确定三角带型号为B型。7、确定带轮的最小直径Dmin查表得Dmin=1408、计算大带轮直径D大根据要求的传动比u和滑动率ξ确定D大=D小=140=219.52≈2209、确定齿轮齿数1)第一变速组内有两对齿轮,其传动比为U1==1.41U2==初步定出最小齿轮齿数Zmin和Smin:根据结构条件,由表得Zmin=2.24,在u=2一行中找到Zmin=22时,同时满足两个传动比的要求,确定=72=72-24=48Z1=30=72-30=40

6、2)第二变速组有三对传动副确定最小齿轮的齿数Zmin和SminSmin=803)第三变速组有两对齿轮=3.15%<4.1%合格=1.7%<4.1%合格=3.2%<4.1%合格=1.4%<4.1%合格=1.7%<4.1%合格=2%<4.1%合格=0.4%<4.1%合格=0.6%<4.1%合格=0.02%<4.1%合格=1.17%<4.1%合格=1.34%<4.1%合格齿数3042244833472754215935692183摸数3分度圆直径9012672144991418116263177105207

7、63249齿根高()m=1.253=3.75齿顶高m=13=3齿高6.75齿顶圆直径9613278150105147871686918311121369255齿根圆直径82.5118.564.5136.591.5133.573.5154.555.5169.597.599.555.5241.5中心距108120156齿宽2411片式摩擦离合器的选择和计算1)外摩擦片的内径d因为II轴直径为23.4mmd=23.4+4=27.4mm=2)摩擦片的尺寸3)摩擦面对Z查表得Z=17静扭距取d=30mmD=98

8、mm=90mmB=30mmb=10mm三.传动件的估算和验算1.三角带传动的计算1)选择三角带的型号根据计算功率小带轮的转速1441r/min选择带的型号为B型2)确定带轮的计算直径由前面计算结果得=140mm=220mm3)确定三角带速度V4)初定中心距取=500mm5)确定三角带的计算长度及内周长L=1633mm=1600mm6)验算三角带的扰曲次数u7)确定实际中心距A8)验算小带轮的包角9)确定三角带根数Z取Z=32.齿轮模数的估算和计算1)各轴

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。