生米挂篮施工工艺

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1、生米挂篮施工工艺一、工程概况：生米大桥28#、34#墩是主桥两边2×70mT构主墩，分左右幅箱梁施工，箱梁为单箱双室断面，支点梁高为8.5m，边墩处梁高为2.8m，梁顶宽为17.25m，底板宽7.5m，顶板厚60～２８cm，腹板厚80～40cm，底板厚度为70～25cm，箱梁设纵、横、竖三间预应力筋采用高强度低松弛钢铰线，竖向预应力筋采用φ32精轧螺纹粗钢筋。二、设计原则：根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，在对我处的各种形式挂篮施工特点，用钢量，钢材种类，操作工艺等研究比选后，决定采用贝雷梁轻型挂篮施工，按以下要求进行设计：（１）悬臂灌注箱梁分段长度，３m、３.5m和4m三种；（2）

2、0#梁段长10m，挂篮需特制；（3）悬臂灌注砼最大重量222.3t；（4）箱梁最大高度为8.5m，最小高度为2.8m，底板宽7.5m，顶板宽17.25m；（5）箱梁为单箱双室，腹板宽80～40cm。三、挂篮的组成挂篮承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统，后锚固系统组成。一个挂篮主梁由三组双层六排贝雷梁组成，贝雷梁承受梁段砼重量及挂篮自重。考虑施工现场的加工能力，滑梁、上横梁、下横梁等未采用桁架结构，而采用型钢结构。（a）承重系统：每个挂篮有主梁由三组双层六排贝雷梁组成，贝雷梁承受梁段砼重量及挂篮自重。侧模及内模支架下设滑道。后上横梁：拴接于伸出主梁中部的竖向预应力筋。前上横梁：拴接于伸出主

3、梁前端的竖向预应力筋。压紧器：Ⅳ级钢筋、扁担梁、支座，螺旋式千斤顶。（b）底模平台底模长4.5m宽7.5m，在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台，底模以6mmA3钢板作面板，[6.3槽钢为纵、横加劲肋，长5.5m的纵梁由12根[30、6根Ⅰ32b工钢与前后下横梁栓接。（c）侧模系统（内、外）外模用[12槽钢及[10槽钢做骨架，其内为[6.3槽钢为纵、横加劲肋，钢模面板用6mm冷轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模用滑梁悬吊，骨架上设滑轮，以便安装滑梁、侧模与主梁，其它构件同时滑出，内模也采用其上设滑轮，脱模后滑梁与外侧模同时滑出。（d）走行系统：分为主梁走行系统，侧

4、模走行系统及内模走行系统三部分。①主梁走行系统，在每片梁中部设滑动支点，用千斤顶顶起上横梁，采用导链人工拖移。②侧模走行：外模走行，在侧模滑梁上装滚动轴，当松开后锚栓及支撑拆模时，在自重作用下，外模落在滑梁上，与横梁、侧模、内模滑梁前进。③内模走行：放松内模后，内模板即落在滑道上，然后滑出。（e）锚固系统：后锚栓采用φ32精轧螺纹钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。四、悬臂对称段施工   悬臂施工过程中，挂蓝两边对称移动，浇筑砼时，两块件砼相差不得超过30T。所有预应力的施加都要在砼强度达到85％以后进行。   １、托架搭设：在墩

5、身最后一节时按设计标高将预埋件安放好，拆模后，按设计图将托架搭设好，并经检查合格后方可进行下道工序，同时应考虑沉降量。   ２、底模铺设：在托架上按设计图铺设好底模，同时按设计标高控制底模顶标高。   ３、侧模安装：0#块及1#段侧模利用挂蓝侧模，用缆索吊将侧模吊装就位，就位后，用碗扣脚手将翼缘下口支撑牢固，以防其倾覆。其模板纵横轴线与墩身轴线相吻合，侧模两侧用拉条和内撑加固，以保证其整体刚度和结构尺寸。   ４、内模安装：采用组合模板和内模支架支撑，并用拉条与外模相连，保证结构尺寸。   ５、经过检查验收合格后，方可灌注。   五、挂蓝的安装   １、待砼强度达到85％以后，在1#段上铺放

6、滑道，其下平放垫梁以进行找平，滑道上安放滑块。   ２、吊装后上横梁进行焊接，注意在焊接时保证上、下两面在同一直线上。   ３、安装主梁，将后上横梁平联安装好，并用后锚系统锚固好。   ４、安装前上横梁于主梁端头，完毕后应及时安装斜撑及平联。   ５、注意在安装时，所有栓接的螺栓型号及不同钢号不得混用，按设计进行安装，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，后锚杆用测力板手每根拉到30T。   ６、拆除1#段三角托架，临时底模，此时侧模承重于腹板拉条，拉条此时保证有不少于14根。(Φ16拉条)   ７、在地面将底模系统拼装好，调试合格后，分别在后上横梁，前上横梁挂滑车组，用

7、卷扬机提升后下、前下横梁，将底模系统提升到拉，安装后吊杆及前吊杆。注意，底模必须与底纵焊结牢固，并且底模拉筋须焊接牢固。   ８、滑梁安装时先安装一侧，脱模后滑梁承担侧模系统重量，用卷扬机拖移到位，完成后再装另一侧。   ９、至此，挂蓝安装完毕，调试合格后，方可绑扎钢筋，立模，浇筑砼。   六、挂蓝移动   １、挂蓝移动须张拉完成后方可进行。   ２、先将承重的各吊杆松开，以使倒链承受各杆件重量，用千斤顶将后