黄牛软鞋面革生产工艺课程设计

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1、南京工业大学皮革课程设计课程设计名称:年产1000万张黄牛软鞋面革生产工艺班级:轻化0902学号:2002090204名字:吴友凤指导老师:王国伟课程设计时间:2012年6月8日到2012年6月30日年产1000万张黄牛软鞋面革生产工艺工艺流程:组批→割边→称重→预浸水→主浸水→机器去肉→称重→浸灰脱毛→去肉→称重→复灰→脱灰→水洗→软化→浸酸→油预鞣→铬鞣→出鼓搭马→挤水伸展→剖层→削匀→修边→称重→回软→复鞣→中和→染色加油→水洗→出鼓搭马→贴板干燥→真空干燥→挂晾干燥→静置→震荡拉软→虎口拉软机拉软→绷板干燥

2、→修边→挑选分类→称重→入库组批:按原料皮老嫩、厚薄及重量进行分类、组批割边:割去头、尾、蹄及烂边等无用之物预浸水:工艺条件:液比1.5~2.0,温度常温试剂:渗透剂JFC0.1~0.2%操作:转10分钟,停30分钟,共3~5次,控制pH=8.0左右,然后控干废液,换清水,流水洗30~40分钟。主浸水:工艺条件:液比1.5~2.0试剂:纯碱0.5~0.8%渗透剂JFC0.15~0.30%操作:转20分钟,停40分钟,共2~4次,以后间歇转动,每60分钟转2~5分钟,共8~12次。然后停鼓过夜,次日转动10分钟,水洗

3、。注意:主浸水时间应根据原皮状况确定,浸水终点应检查浸水程度。浸灰脱毛:工艺条件:液比0.3~0.5温度常温试剂1:浸灰助剂1%,硫氢化钠(60%)1%,硫化钠(60%)0.8~1.2%操作1:先加入浸灰助剂、硫氢化钠,转动30分钟,停30分钟。再加硫化钠,转60分钟,检查脱毛情况,毛脱净后,补水加料。试剂2:液比1.5~2.0温度常温石灰精粉(什邡亭江)3.0~5.0%工业葡萄糖0.3~0.5%操作2:转30分钟,停30分钟,共4次。以后间歇转动,每60分钟转5~10分钟,共3~6次。次日转动30分钟后水洗10~

4、15分钟。复灰:工艺条件:液比2.0~2.5温度常温试剂:石灰精粉(什邡亭江)3.0~5.0%工业葡萄糖0.3~0.5%操作:转10分钟,停20分钟,共3~5次。以后间歇转动,每60分钟转5~10分钟,共2~4次。次日转30分钟后水洗30~40分钟。脱灰:工艺条件:液比1.5~2.0温度常温试剂:硫酸铵3.0~3.5%,渗透剂JFC0.2%,焦亚硫酸钠0.1%操作:转30分钟,停10分钟,共3~5次。要求:终点pH值:7.5~8.5,切口用酚酞检查约1/5红心。水洗:流水洗30~40分钟软化:工艺条件:液比1.2~

5、1.5温度36~38℃试剂:工业胰酶(四川温江)0.03~0.05%,氯化铵0.3~0.5%操作:转15分钟,停15分钟,共2~3次。要求:终点pH值:7.5~8.0,进行终点检查。水洗:流水洗20~30分钟浸酸:工艺条件:液比0.6~0.8,温度常温试剂:食盐8%硫酸(65°B)1.0~1.2%操作:先加入食盐转动10分钟,在向溶液中加入硫酸转20分钟停10分钟,共3~4次。要求:浸酸全透,终点pH值=2.5~3.0。油预鞣:工艺条件:在浸酸废液中进行试剂:阳离子加脂剂(上海皮化厂)1%操作:转动30分钟。铬鞣:

6、工艺条件:在油预鞣废液中进行。试剂:KMC铬鞣粉剂3.0%,甲酸0.5%,稀土0.3~0.8%,小苏打1.8~1.2%操作:先加入KMC铬鞣粉剂,转动90分钟,在KMC铬鞣粉剂3.0%转动90分钟,在向溶液中加入甲酸,稀土转动120分钟检查鞣制情况,鞣透后提碱。将小苏打分6~8次加入,每次间隔30~40分钟。小苏打加完后,补60~65℃热水提高内温至35~40℃,再转3~5小时。要求:终点pH值=3.6~3.8,收缩温度Ts≥95℃。出鼓搭马:静置24h以上回软:工艺条件:液比1.5~2.0温度40~45℃试剂:平

7、平加0.2%甲酸0.1~0.3%操作:转60~90分钟,终点pH值=3.6~3.8。复鞣:工艺条件:液比1.2~1.5温度40~45℃试剂:戊二醛1.0~2.0%KMC铬鞣粉剂2.0%KRI-A多金属配合鞣剂2.0~4.0%操作:加入戊二醛转动60分钟再加入KMC铬鞣粉剂,转动60分钟,再加入KRI-A多金属配合鞣剂,转动90分钟,停鼓过夜。次日转30分钟后水洗。中和:工艺条件:液比1.2~1.5温度30~40℃试剂:小苏打1.2~1.4%海波0.5~0.8%ART-I丙烯酸树脂复鞣剂2.0~3.0%,ART-Ⅱ丙

8、烯酸树脂复鞣剂2.0~3.0%操作:加入小苏打,海波,转动90分钟,再加入ART-I丙烯酸树脂复鞣剂,ART-Ⅱ丙烯酸树脂复鞣剂,转动40分钟后,水洗。染色加油:工艺条件:液比1.2~1.5温度40~45℃试剂:氨水1.2%直接耐晒黑1.8%酸性黑ATT0.6%亚硫酸化鱼油(浙江省皮化厂)2%SE合成加脂剂(上海皮化厂)3%CNS复合加脂剂(成都望江皮化厂)

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