黄牛软鞋面革生产工艺课程设计

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1、南京工业大学皮革课程设计课程设计名称：年产1000万张黄牛软鞋面革生产工艺班级：轻化0902学号：2002090204名字：吴友凤指导老师：王国伟课程设计时间：2012年6月8日到2012年6月30日年产1000万张黄牛软鞋面革生产工艺工艺流程：组批→割边→称重→预浸水→主浸水→机器去肉→称重→浸灰脱毛→去肉→称重→复灰→脱灰→水洗→软化→浸酸→油预鞣→铬鞣→出鼓搭马→挤水伸展→剖层→削匀→修边→称重→回软→复鞣→中和→染色加油→水洗→出鼓搭马→贴板干燥→真空干燥→挂晾干燥→静置→震荡拉软→虎口拉软机拉软→绷板干燥→修边→挑选分类→称重→入库组批：按原料皮老嫩、厚薄及重量进

2、行分类、组批割边：割去头、尾、蹄及烂边等无用之物预浸水：工艺条件：液比1.5～2.0，温度常温试剂：渗透剂JFC0.1～0.2%操作：转10分钟,停30分钟,共3～5次,控制pH=8.0左右，然后控干废液,换清水,流水洗30～40分钟。主浸水：工艺条件：液比1.5～2.0试剂：纯碱0.5～0.8%渗透剂JFC0.15～0.30%操作：转20分钟,停40分钟,共2～4次,以后间歇转动,每60分钟转2～5分钟,共8～12次。然后停鼓过夜,次日转动10分钟,水洗。注意:主浸水时间应根据原皮状况确定,浸水终点应检查浸水程度。浸灰脱毛：工艺条件：液比0.3～0.5温度常温试剂1：浸灰

3、助剂1%，硫氢化钠(60%)1%，硫化钠(60%)0.8～1.2%操作1：先加入浸灰助剂、硫氢化钠,转动30分钟,停30分钟。再加硫化钠,转60分钟,检查脱毛情况,毛脱净后,补水加料。试剂2：液比1.5～2.0温度常温石灰精粉(什邡亭江)3.0～5.0%工业葡萄糖0.3～0.5%操作2：转30分钟,停30分钟,共4次。以后间歇转动,每60分钟转5～10分钟,共3～6次。次日转动30分钟后水洗10～15分钟。复灰：工艺条件：液比2.0～2.5温度常温试剂：石灰精粉(什邡亭江)3.0～5.0%工业葡萄糖0.3～0.5%操作：转10分钟,停20分钟,共3～5次。以后间歇转动,每6

4、0分钟转5～10分钟,共2～4次。次日转30分钟后水洗30～40分钟。脱灰：工艺条件：液比1.5～2.0温度常温试剂：硫酸铵3.0～3.5%，渗透剂JFC0.2%，焦亚硫酸钠0.1%操作：转30分钟,停10分钟,共3～5次。要求：终点pH值:7.5～8.5,切口用酚酞检查约1/5红心。水洗：流水洗30～40分钟软化：工艺条件：液比1.2～1.5温度36～38℃试剂：工业胰酶(四川温江)0.03～0.05%，氯化铵0.3～0.5%操作：转15分钟,停15分钟,共2～3次。要求：终点pH值:7.5～8.0，进行终点检查。水洗：流水洗20～30分钟浸酸：工艺条件：液比0.6～0.

5、8，温度常温试剂：食盐8%硫酸(65°B)1.0～1.2%操作：先加入食盐转动10分钟，在向溶液中加入硫酸转20分钟停10分钟,共3～4次。要求:浸酸全透,终点pH值=2.5～3.0。油预鞣：工艺条件：在浸酸废液中进行试剂：阳离子加脂剂(上海皮化厂)1%操作：转动30分钟。铬鞣：工艺条件：在油预鞣废液中进行。试剂：KMC铬鞣粉剂3.0%，甲酸0.5%，稀土0.3～0.8%，小苏打1.8～1.2%操作：先加入KMC铬鞣粉剂，转动90分钟，在KMC铬鞣粉剂3.0%转动90分钟，在向溶液中加入甲酸，稀土转动120分钟检查鞣制情况,鞣透后提碱。将小苏打分6～8次加入,每次间隔30～

6、40分钟。小苏打加完后,补60～65℃热水提高内温至35～40℃,再转3～5小时。要求:终点pH值=3.6～3.8,收缩温度Ts≥95℃。出鼓搭马：静置24h以上回软：工艺条件：液比1.5～2.0温度40～45℃试剂：平平加0.2%甲酸0.1～0.3%操作：转60～90分钟,终点pH值=3.6～3.8。复鞣：工艺条件：液比1.2～1.5温度40～45℃试剂：戊二醛1.0～2.0%KMC铬鞣粉剂2.0%KRI-A多金属配合鞣剂2.0～4.0%操作：加入戊二醛转动60分钟再加入KMC铬鞣粉剂，转动60分钟，再加入KRI-A多金属配合鞣剂，转动90分钟，停鼓过夜。次日转30分钟后

7、水洗。中和：工艺条件：液比1.2～1.5温度30～40℃试剂：小苏打1.2～1.4%海波0.5～0.8%ART-I丙烯酸树脂复鞣剂2.0～3.0%，ART-Ⅱ丙烯酸树脂复鞣剂2.0～3.0%操作：加入小苏打，海波，转动90分钟，再加入ART-I丙烯酸树脂复鞣剂，ART-Ⅱ丙烯酸树脂复鞣剂，转动40分钟后,水洗。染色加油：工艺条件：液比1.2～1.5温度40～45℃试剂：氨水1.2%直接耐晒黑1.8%酸性黑ATT0.6%亚硫酸化鱼油(浙江省皮化厂)2%SE合成加脂剂(上海皮化厂)3%CNS复合加脂剂(成都望江皮化厂)