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1、二板式注塑机的技术探讨及发展前景(2008-05-1715:33:57)转载标签：注射成型分类：注塑机 1 前 言 在八九十年代,以五点斜排列肘杆式注塑机为代表的肘杆式注塑机,凭借其节能、高效及低成本的优势,在国内得到了广泛的应用。随着相关技术的发展及注塑生产工艺对注塑机要求的提高,开发了二板式注塑机、全电动注塑机、无拉杆注塑机等注塑机新机种。其关键在合模机构,以下我们着重探讨二板式注塑机合模机构的技术性能。2 项目的提出 随着塑料工业的发展,塑料制品的要求越来越高,壁厚越来越薄(如光盘等),
2、精度越来越高,形状越来越复杂,产量愈来愈大。模具价格日益昂贵,有时模具的价格甚至要大大高于注塑机的价格。这样,对注塑机的模具保护功能提出了更高的要求。 现在许多模具结构复杂,且要放嵌件,还有的有二三个分型面,要求开模行程长,又要开模力大。当前的注塑生产,模具更换越来越频繁,要求注塑机合模机构的调整(特别是合模力的调整)快速、简便。塑料工业对注塑机提出了很高的要求,常规的肘杆式注塑机已难以满足,二板式注塑机和全电动注塑机应运而生,并逐步被用户接受。3 各类型注塑机的比较3.1 肘杆式注塑机五点斜排列肘杆
3、内翻式注塑机合模机构(以下简称肘杆式注塑机),见图1。 肘杆式注塑机的优点是:(1)由于其合模机构锁模时无需能源,且又有行程放大和在合模时力放大作用(运动及动力曲线见图2),因此,节能效果好。又由于其是预变形锁模,所以说它的抗胀模能力高。(理论上讲应该是这样,实际上,由于制造精度,调整水平的影响,它的抗胀模能力会大打折扣。) (2)由于其移模、合模(锁模)只有一个油缸,因此,液压系统简单,制造成本较低。其缺点是:(1)受力状态不理想。由于肘杆式注塑机主要是靠拉杆变形获得锁模力,拉杆不能太粗。拉杆太粗,
4、刚性太高,会造成增力曲线在合紧处上升太陡,变化太敏感,造成调模困难,或者锁模力不够,或者合模力太高而造成拉杆、拉杆螺母、模板或肘杆销轴损坏。由于制造或装配调整误差,会使个别零件或零件局部受力不均,加剧零件损坏的可能性。(2)锁模力不稳定。加工精度、装配精度、机械磨损等因素都会造成锁模力的变化。温度变化引起拉杆长度变化也会造成锁模力发生变化。(3)调整非常困难。每次安装模具厚度有变化,都需调整。由于模具厚度的变化造成合模合紧位置的改变,拉杆作用长度和锁模力也随之改变,因此,锁模力必须调整。有经验的操作者都
5、知道,肘杆式注塑机合模机构的调整是非常困难的。(4)运动及动力特性不甚理想,且不能随意调整。肘杆式注塑机,在开模时由于合模力曲线在此处急剧下降,加上其时移模油缸又处于有杆腔,故难以保证深长制品的开模力。在合模时要顾及到开模力不能太小,又难以起到低压模保的作用。现在注塑生产的模具十分昂贵,结构十分复杂,注塑生产的节奏也日益紧凑快捷,万一模具损坏会使注塑生产厂商损失巨大、交货困难,其尴尬不难想象。(5)开模时冲击很大。由于肘杆式注塑机主要是靠拉杆变形获得锁模力的,开模时,当肘杆转出自锁范围时,肘杆合模机构的
6、系统变形力回复,快速反推移模油缸,造成机械和液压冲击。(6)机身庞大。由于在后模板与前模板之间设有肘杆合模机构,因此,结构较长。对于要生产深长制品的注塑机,其肘杆合模机构及移模油缸都要加长,模板也要加大。在后模板与前模板之间还要留有顶出机构的空间。这样,机器的结构就较为庞大。(7)调模机构不甚理想。目前肘杆式合模装置大都装在后模板上,由液压马达拖动链条或中心大齿轮(介轮),再传动装在四角拉杆上的链轮或齿轮,以移动后模板实现调模。其精度不会太高,成本也不会太低。3.2 二板式注塑机 由于液压技术及电气
7、控制技术的发展,新技术不断推出,元器件的性能日臻完善实用,价格也越来越低,尤其是国外厂家为在中国加入世贸组织之际打进中国市场,价格也很具有诱惑力。液压比例压力、比例流量技术的使用使二板式注塑机液压系统结构大大简化,功能大大增强,而且,价格大为下降。配以合模位移传感器的使用,使得合模运动的动力性能曲线可随工艺要求而任意设定。微电脑控制技术的发展,使得控制更加可靠方便,并具有智能化,使老制品的生产工艺能永久记忆,及时调用,新制品的生产工艺能自动拟订方案。二板式注塑机有好几种类型: 机械液压式二板注塑机,
8、又称复合式二板注塑机;直压式二板注塑机,又称全液压式二板注塑机。直压式二板注塑机根据合模油缸回油在油缸中的流动情况又可分为无循环型,内循环型和外循环型三种。 无循环型注塑机由于合模油缸在推动时左右腔中的油不连通,靠油泵直接供油,因此,移模速度受油泵排量制约,移模速度不宜太高,但合模性能稳定可靠。这种类型适用于小型精密注塑机,用于生产光盘等薄类精密制品最为适宜。 内循环型注塑机的合模油缸左右腔中的油在移模时相互连通,移模速度较快,其结
