茂名石化炼油全厂用能优化方案研究

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1、茂名石化炼油全厂用能优化方案研究中国石化股份有限公司茂名分公司二0一一年十月茂名石化炼油用能现状分析1炼油全厂用能优化改进思路2主要用能优化改进措施3主要内容主要技术经济指标结语54茂名石化是国有特大型的燃料-化工-润滑油复合型炼化企业，目前具有1350万吨/年炼油能力。近年来，茂名石化克服原油劣质化及产品优质化所带来的加工能耗困难，坚持强化管理，持续优化装置生产，大力挖掘节能减排潜力，抓好各项节能减排措施的落实，开展技术攻关与改造，加快新技术应用，取得了良好的节能减排效果，充分发挥了大炼油、大乙烯的规模效益。茂名石化2005~2011年炼油能耗数据见表1，其能耗变化趋势如图1所示。茂名石化

2、炼油用能现状分析茂名石化炼油用能现状分析项目名称2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年9月能耗合计66.316158.3956.2954.2154.5349.42单位能量因数耗能10.049.118.618.528.278.057.9水1.821.571.51.581.521.431.17电12.2712.2811.5610.0410.1810.238.55蒸汽7.245.275.994.444.145.944.25工艺炉燃料30.6228.2224.5724.3923.7422.5621.91催化烧焦14.6714.0115.1216.2214.9514.7

3、814.61外输热量-0.31-0.35-0.35-0.39-0.33-0.41-0.87表12005~2011年炼油能耗数据表图12005~2011年炼油综合能耗与单位能量因素能耗变化茂名石化炼油用能现状分析从表1数据可以看出，近年来茂名石化炼油综合能耗及单位能量因素能耗持续降低。在新建120万吨/年航煤加氢、100万吨/年重整装置、260万吨/年柴油加氢装置等炼油深加工装置的情况下，炼油综合能耗不断没有上升，反而下降11.78kgEo/t，此外，加工损失率由2005年的1.08%降低到2010年的0.41%。在千万吨级炼油企业中，茂名石化炼油综合能耗及单位因数能耗均名列国内前茅，属于行业

4、领先水平。茂名石化炼油用能现状分析茂名石化2009年炼油能耗构成如图2所示，主要能耗构成为燃料(包括燃料气和燃料油)、催化烧焦、电和蒸汽，其中燃料占44%。现有炼厂气不足，部分工艺加热炉需要消耗燃料油。在原油价格不断上涨的背景下，燃料油作为炼油厂工艺加热炉燃料极不合理。茂名石化炼油用能现状分析针对茂名石化初步的能量分析表明，尽管公司炼油能耗水平位居中石化领先，但仍存在一定的改进潜力。主要表现在炼油装置单套加工能力普遍偏小、大范围热联合及工艺低温余热回收利用考虑不够、工艺产低压蒸汽量偏大、不合理使用再沸炉，加热炉燃料消耗量偏大、工艺装置中不同等级的蒸汽用户偏少，蒸汽梯级利用困难，CFB锅炉热电

5、联产潜力难以有效发挥等方面。茂名石化炼油用能现状分析茂名石化炼油用能现状分析1炼油全厂用能优化改进思路2主要用能优化改进措施3主要内容主要技术经济指标结语54目前茂名石化正在实施油品质量升级及扩能改造，原油加工能力“十二五”末将达到2000万吨/年。油品质量升级及扩能改造为全局能量系统优化提供了重要契机。紧密结合公司2000万吨/年炼油改扩建工程和新建CFB锅炉供汽成本低的实际情况，如何从全局出发，提高能量总体利用效率，进一步实现茂名石化炼油综合能耗的持续下降，是我公司下一步节能降耗的关键。通过与中国石化节能技术服务中心及中山大学石化产品与技术研究中心合作，公司于2009年对炼油全厂用能系统

6、进行综合优化方案研究，项目工作历时近2年。以下结合本次项目工作，简要谈谈我公司在“十二五”炼油节能优化措施和工作设想。炼油全厂用能优化改进思路炼油全厂用能优化改进思路单元过程、工艺装置与系统优化相结合1大范围热联合改造2蒸汽系统改造3用能优化与扩能改造相结合4考虑到以热加工为主的炼油能量系统的用能规律及特点，其综合优化的相关工作内容、层次及工作步骤包括工艺装置优化、装置间物流流程优化及热联合、储运系统优化、低温热利用优化、蒸汽动力系统优化，以及资源优化利用等[2]。首先，优化各工艺装置核心的能量利用环节，如反应、分离过程等，降低过程工艺总用能与过程火用损耗。单元过程、工艺装置与系统优化相结合

7、工艺装置优化针对不同原料及产品方案的适应性工艺改进分馏塔取热优化塔板数-回流比-分离精度权衡优化换热流程优化调整操作参数改进：循环比、吹汽量等参数优化，……主要工艺装置，如常减压、催化、焦化、加氢裂化、加氢精制、催化重整等优化，涉及：其次，工艺装置或工段间热联合考虑。结合总体加工流程规划及装置进料构成等，进行上下游装置进料物流流程优化调整，如常减压、催化、加氢、焦化等装置之间物料流程改进。单元过程、工艺装置与