炼油厂用能优化和低温热的运用

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1、炼油厂用能优化和低温热的运用　　摘要：在石油行业中，天然气和石油是非常重要的能量来源，也是主要的工业原料，所以炼油企业要着力推进节能技术的应用，在保证工业效果的同时达到节省能源和原料、提高经济效益的目的。文章结合实例对炼油厂的用能优化和低温热应用情况进行了分析。　　关键词：炼油厂；用能优化；低温热；能耗；重油催化裂化；石油行业文献标识码：A　　中图分类号：TE683文章编号：1009-2374（2016）22-0031-02DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.22.016　　炼油产业在我国国民经济中占有重要的地位

2、，也是能源消耗非常多的产业。当前，我国能源过度消耗以及环境问题非常严峻，如何加强炼油行业的节能减排效果成为了当前社会各界共同关注的问题。在炼油行业中，应用用能优化和低温热等技术，不仅可以降低成本费用，还可以减少能源的投入，达到良好的环境保护效果。　　1炼油厂节能优化措施及其运用　　近年来，我国炼油行业为了达到降低成本、节约能源的目的，开展了大量的研究工作，并取得了显著的成绩。通常来说，炼油工艺主要包括换热、催化反应以及分离等环节。而节能技术在炼油产业中的应用则主要体现在以下六个方面：　　1.1微波分离和磁性分离节能技术及其运用7　　埃克森美孚公司

3、研制了原油乳化液微波分离技术。该技术能够通过电磁辐射来达到乳化液分离的目的，最终可以分离为水、固化物和油三种形式。该分离技术应用的转换设备能够将电能转化为电磁辐射，并利用微波发生器来达到和乳化液相互作用的目的。微波分离设施进料速度为0.055～0.139m3/min，乳化液能够对能量进行吸收，促使温度上升，上升的幅度可以达到27℃，出口温度不超过92℃，实际的操作压力在135～341kPa之间。另外，出口物流通过沉降罐进行分离作业，能够产生较好的原油处理效果，也减少了其他化学品的损失。　　目前，日本、美国等先进国家都开发了磁性分离器，并在实际工作

4、中得到了很好的运用。其中，日本采用的磁分离装置通过催化剂有效地提高了生产速率，提高了焦炭选择的科学性，进而提高了减压渣油掺入量。Magnacat磁性分离器能够很好地分离催化剂颗粒，特别是对比较老化，受到污染程度较高的颗粒具有非常好的分离效果，这对于延长催化剂使用寿命、增加催化剂活性具有重要的意义。另外，对于滚动磁力组合件来说，能够较好依照磁性对催化剂进行分离作业。同时，对于RFCC装置来说，在应用Magnacat后，装置的进料量得到了显著的增加，而减压渣油量同样可以得到较好的提高，提高幅度通常在10%左右。根据不完全统计，如果在不考虑催化剂冷却器

5、的情况下，依照最大模式来生产汽油，通过应用Magnacat技术，每桶进料的经济效益能够达到0.46美元左右。7　　我国相关技术的研究工作起步较晚，但目前已经取得了很大的突破。我国大庆石化公司通过科学研究，研制出了FCC废催化剂磁分离回收装置。经过权威机构认定，该装置已经达到了国际先进水平，值得在今后的工作中进行推广应用。　　1.2抽提蒸馏节能技术及其运用　　抽提蒸馏的英文简称是ED，该技术主要通过蒸馏和抽提两种方式来对共沸物进行分离，对于沸点相差不多的溶液成分具有很好的分离效果。在实际工作中，技术人员需要在蒸馏塔顶放入极性溶剂，极性溶剂要为非挥发

6、性溶剂，从而对高活性组分进行溶解，提高组分相对挥发度，从而达到分离的目的。通过专用溶剂混合物能够很好地对进料进行回收作业，这也在一定程度上有效地拓宽了该技术应用广度。　　1.3分壁式塔器节能技术及其运用　　在炼油产业中，新式塔器塔盘填料技术的应用成为了分壁式蒸馏技术被广泛运用的原因。目前，巴斯夫公司很好地应用了该技术，并取得了较好的节能效果。分壁式塔器指的是通过直立壁来对塔器进行分隔，3组分组合物通过中间分壁可以达到分离效果，其中质量较大和质量较轻的物质能够被塔顶、塔底回收，而中间成分可以被塔器背面侧线抽去。根据统计发现，应用分壁式塔器技术的节能

7、效果可以达到25%～45%，成本费用可以减少30%左右。同时，在对热敏产品进行蒸馏作业时，能够得到很好的产品质量，产品的生产速率也得到了很大的提高。　　1.4超临界反应节能技术及其运用7　　近年来，超临界法的发展速度较快，并在石化行业中得到了较好的应用。诺丁汉伽大学和杜邦聚酷公司通过合作对该技术的应用进行了很好的研究。日本的科学技术研究院也研制了一种良好的科学工艺，从而能够在比较缓和的情况下，通过超临界CO作为溶剂来生产环己醇、环己烷。相对于常规技术来说，超临界法具有很好的环境保护效果，同时也提高了生产KA油的产率。　　1.5膜法分离技术　　膜分

8、离技术能够很好地降低炼油产业中对环境影响，减少能源费用的投入。膜分离技术是当前分离技术中比较前沿的研究，操作方法比较简单，并具有较好的分