欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:13689347
大小:31.50 KB
页数:3页
时间:2018-07-23
《实训课题二 车外圆和端面》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、实训课题二 车外圆和端面一、 技能训练要求1、 掌握车刀的种类、用途和安装方法2、 掌握工件的装夹方法3、 掌握钢直尺和卡钳和使用方法4、 掌握粗车、精车时切削用量的选择方法5、 初步掌握车外圆、车端面的方法二、 相关理论知识及实训内容安排1、 相关理论知识(2课时)①、 车刀的种类外圆车刀:用于车削外圆、台阶和端面45O车刀:车削工件的端面和倒角,也可车削短轴的外圆切断刀:用于切断和切沟槽螺纹车刀:加工内外螺纹②、
2、 车刀的安装方法A、 刀尖应与工件轴线等高B、 车刀刀杆应与工件轴线垂直C、 刀杆伸出刀架不宜过长,一般为刀杆厚度的1.5~2倍D、 刀杆垫片应平整,尽量用厚垫片,以减少垫片数量E、 车刀位置调整好后应固紧③、 工件的安装方法A、 擦净卡盘爪,用卡盘手柄张开卡盘爪,将工件在卡爪间放正,调整工件长度,轻轻夹紧工件B、 开机,使主轴低速旋转检查工件有无偏摆,若有偏摆,应停车后轻敲工件纠正。用卡盘手柄夹紧工件C、 移动车刀至车
3、削行程的最左端,用手转动卡盘,检查是否与刀架相撞④、 钢直尺和卡钳的使用方法钢直尺是最简单和长度量具,可直接测量工件尺寸,常用的规格是150mm,由于钢直尺最小刻度值为0.5mm,因此测量时误差较大,只能用于精度较低的零件尺寸或检查毛坯尺寸等。钢直尺与卡钳配合使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸。⑤、 切削用量的选择A、 切削速度:车削时,工件加工表面最大直径处线速度称为切削速度,以ν(m/min)表示。其计算公式:ν=πdn/1000(m/min)式中:d—工件待加工表面的直径(mm)n—车床主轴每分钟的转
4、速(r/min)B、 进给量:工件每转一周,车刀所移动的距离,以f(mm/r)表示C、 切削深度:车刀每一次切去的金属层的厚度,以ap(mm)表示注:粗车的切削用量推荐如下:切削深度ap=0.8~1.5mm,进给量f=0.2~0.3mm/r,切削速度v取30~50m/min(切钢)。或320r/min精车切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1~0.3mm和较小的进给量f=0.05~0.2mm/r,切削速度可取大些2、 实习内容①、 车削端面的步骤A、 安装工件、安装刀具
5、B、 起动车床,使工件旋转,慢慢转动溜板的手柄,使刀尖轻轻地碰到端面,退到离开工件外圆5mm的位置C、 进行粗车。移动小滑板或床鞍控制吃刀量,摇动中滑板手柄进给到中心位置D、 进行精车。起动自动横向进给,在离中心5mm处,关闭自动进给,慢慢转动横向进给手柄进到中心位置②、 车外圆操作步骤A、 选择主轴转速和进给量,调整有关手柄位置B、 对刀,移动刀架,使车刀刀尖接触工件表面,对零点时必须开车C、 对完刀后,用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘
6、调整切深时,应了解中滑板刻度盘的刻度值,就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深,计算出需要转过和格数。C6136车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm,一圈为5mm(直径的变动量)D、 试切。检查切削深度是否准确。横向进刀注:如果刻度盘手柄摇过了头,或试切后发现尺寸太小而须退刀时,为了消除丝杆和螺母之间的间隙,应反转半周左右,再转至所需的刻度值上E、 纵向手动进车外圆F、 测量外圆尺寸G、 倒角。选择450车刀,然后移动床鞍至工件外圆和端面相
7、交处进行倒角(1×450是指倒角在外圆上的轴向长度为1mm)3、 车床安全操作规程①、 实习前必须穿戴好工作服,不允许穿凉鞋或拖鞋进入实习车间②、 开车前必须检查车床各手柄及运转部分是否正常③、 工件要卡正、夹紧,装卸工件后卡盘板手必须随手取下④、 车刀要夹紧,方刀架要锁紧。装好工件和车刀后,进行加工极限位置检查⑤、 车床运转时,严禁用手去摸工件和测量工件,不能用手去拉切屑⑥、 车床导轨上严禁放工、刀、量具及工件⑦、 开车后不许私自离开车床,要集中精神操作⑧、 下课时
8、,擦净机床,清理场地,切断电源。将大拖板及尾架摇到车床导轨后端,在导轨表面加油润滑⑨、 加工过程中,如发现车床发生故障或出现事故,应立即切断电源,迅速报告老师三、 操作练习(5课时)1、 车刀、辅助工具的准备:卡盘手柄、
此文档下载收益归作者所有