碳纤维加固工程施工方案

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1、碳纤维加固工程施工方案目录1,工程概况`22,编制依据23,工艺原理24,工艺流程及操作要求25,质量要求56,安全文明施工51工程概况1)工程名称：XX碳纤维加固工程2)．建设单位：XXX3)．施工单位：XXXX4)．工程加固说明：本工程采用UT70—30东丽碳素纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。2编制依据GB50367-2006混凝土结

2、构加固设计规范06SG311-1混凝土结构加固改造构造图3工艺原理碳纤维加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。4工艺流程及操作要求工艺流程为：卸荷→基底处理→放线→涂底胶→找平→粘贴→保护。n卸荷dw加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。清理堆放在加固部位杂物及材料，并封闭现场，尽可能减少活荷载对加固部位的影响。n基底处理n1）混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。2)裂缝部位

3、应首先进行封闭处理。3)用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。（R≥10mm)。4)用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。n放线根据设计图纸放出板下碳纤维板的位置，并刻线确定位置。n涂底胶(FP胶)1)按主剂:固化剂=2:1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不

4、得使用。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一道工序施工。一般固化时间为2~3d。n找平与修补1）构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。2）内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。n粘贴1)按设计

5、要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m以内。2)调配、搅拌粘贴材料FR胶（A级胶）（使用方法与底胶FR相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀，在搭接、混凝土拐角等部位要多刷一些。3）粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压

6、，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。根据现场实际，为方便施工，先粘贴横向碳纤维片，干燥后再粘贴纵向碳纤维片。4)碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。5)纤维片干燥后粘贴压结钢片，粘贴完后用射钉加固。n保护1）加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护，粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。2）在每道工序以后树脂

7、固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。3）碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；平均气温高于20℃时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。5质量要求现国内尚无标准验收规范，检查验收时以企业标准为依据。1)工程验收时必须有碳纤维布及其配套胶的生产厂家所提供的材料检验证明。2)每一道工序结束后均应工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。3)施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小

8、锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。如出空鼓等粘结不密实的现象应采用针管注胶（FR）的方法进行补救。粘结面积若少于90%，则判定粘结无效，需重新施工。4)若碳纤维加固面积≥100