火电企业-燃料智能化的全闭环管理

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1、发电企业燃料智能化管理整体解决方案燃料管理各个环节需形成从“计划”到“入炉”的闭环管理，打通上下游数据，消除燃料信息盲点，实现燃料管控，为领导决策提供准确的数据支持，实现燃煤采购优化，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性。燃料管理的重点在于获取完整、正确的信息，并快速、及时的传递给各所需管理单元，通过友好的用户体验来提升燃料管理的效能，其中管理的难点在于将现场众多的设备、设施通过网络与各管理单元连成一体，并及时采集现场数据并将指令下达到现场设备使之准确执行指令。运用集中管控的思想，以燃料管理智能化、燃料信息实时化、燃料数据全面化、燃料异常管理主动化为目标，以必要的硬件设

2、备为支撑，以数据采集技术、接口技术、图形化技术、网络技术为基础，以组态、流程方式直观展示燃料管理环节，逐渐形成燃料管理智能化、信息集成、业务主动反馈模式。通过射频技术、定位技术、图形处理应用等技术将燃料、运煤车辆、煤场、电厂管理人员、煤场设备通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。火电企业燃料智能化管理主要有燃料自动识别系统、数字化标准实验室系统、数字化煤场系统、智能配煤掺烧系统、燃料集中管控系统、燃料入厂验收监管系统、燃料过程与效能监督信息管理系统、燃煤发电成本实时系统、燃料网上采购系统九大产品。（1）数字化煤场

3、系统以煤场（包括条形煤场、球形煤场等）信息实时掌握为目标，通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据，以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤状态，同时嵌入实时煤场视频监控画面，煤场管理人员、输煤运行人员、发电运行人员能够及时掌握煤场的动态存储情况。（2）智能配煤掺烧系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，从SIS取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型

4、并对入炉煤质分析，通过定位装置监控斗轮机实时工况，跟踪掺配执行。（3）燃料集中管控系统借鉴DCS设计思想，关注数据的集中展示，对于燃料入厂计量、采样、制样、化验过程进行集中监控，基于燃料入厂过程控制规则，通过数据与视频叠加，管理人员通过组态控制画面与反馈异常信息进行现场过程监控。与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，通过射频技术、定位技术、数据采集与信号转换技术将燃料管理单元与现场执行单元通过信息流有机联结起来。（4）数字化标准实验室系统按照国标规范，针对影响化验结果因素、物质检定、仪器检定、业务流程等进行程序控制，实现化验过程在线监控，化验报告自动生成，实现网上审批

5、。规范化验过程的质量控制，验证化验室和化验员的检测能力，从而提高化验室和化验员的检测水平，确保检测过程数据真实、可靠。（5）燃料过程与效能监督信息管理系统围绕“大燃料”管理，以降低成本，全面提高燃料管理效能为最终目标，提供燃料计划、合同管理、调运管理、计量管理、耗用管理、质监管理、数字化煤场、掺配管理、燃料统计、核算管理、燃料经济分析、燃料考核等功能，建立燃料全成本管理模型，通过燃料闭环管理，实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核，推动企业降本增效的进程。（6）燃煤发电成本实时系统以数据与事实为驱动，以信息化建设

6、为基础，以价值工程为主线，以成本控制为重点，建设燃煤发电成本实时系统。系统内置发电价值分析优化模型、智能掺配计算模型、实时成本计算模型、经济利润分析模型、煤场形状变化模型及现场配备斗轮机定位装置，实现实时系统数字化煤场管理、价值分析寻优管理、发电成本实时监测、发电利润分析追踪等核心功能。（7）燃料入厂验收监管系统围绕燃料精细化验收，以燃料数量、质量数据信息作为系统基础核心数据，管理覆盖调运、入厂、计量、采样、制样、化验、合同、结算各个环节，实现燃料验收过程控制，采用了多级审核流程、多种加密技术与接口技术保证数据正确、安全，突出计量、化验数据的闭环与联动，使燃料“量、质、价”管

7、理和成本管理做到可控、在控，实现入厂煤验收的技术能力和管理水平整体提高。（8）燃料自动识别系统利用信息技术和物联网技术，把燃料管理中所涉及的煤炭、车辆、设备、人、管理细节等信息孤岛联成一个可靠的系统，实现对燃料调度、入厂、采样、监卸各环节有效管理，避免燃料管理过程中的人为干扰，系统中应用了射频技术、定位技术、图形识别技术、语音提示、红绿灯提示，实现燃料管理标准规范、运作高效可靠、数据自动传输、过程实时监控的工作目标。（9）燃料网上采购平台以阳光采购为目标，通过外网和内网系统将火电企业和供应商连接起来，形