引送风机节电降损的方案分析

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1、引送风机节电降损的方案分析摘要：通过对国华神木公司引送风机设计、运行工况的数据分析，得出引送风机电耗大，效率低的问题，论证了引送风机节电降损的几种改造方案及其可行性，并针对国华神木公司具体情况进行分析，提出了引送风机改造的可行性建议方案。关键词：引送风机节电降损 0引言　　国华神木发电有限公司装机2×100MW，2000年正式投运以来，通过不断治理，机组安全可靠性已稳步提高，随之“节电降损”这一运行经济性方面的提升措施也开始启动。众所周知，在发电厂中最可行最有效的节电措施就是降低厂用电，而发电厂辅机的经济运行，又直接关系到厂用电率的高低。　　　　通过对运行资料进行统计分析，该公

2、司厂用电率为9%左右，相对较高。资料显示，现代电站锅炉，风机的耗电约占发电机组厂用电的25%～30%，而该公司仅锅炉送吸排三大风机就占厂用电率40%以上，所以具有巨大的节电潜力。据估算，仅提高引送风机运行效率的节能潜力可达1000kW以上，可降低厂用电的6%～7％；　　　　为了适应机组进一步降低厂用电率的需要，该公司组织进行了2号炉的引送风机的热态试验，以掌握该锅炉所配套的引送风机及其管路中的运行参数，作为经济性评价和改进的依据，现将试验的设备状况，测试结果分析和建议改造方案介绍如下。　　　　1设备状况　　设计参数　　机组每台锅炉配置引送风机各两台。　　引风机参数　　型号

3、：Y4-2×；全压：；额定转速：730r/min;额定流量：461210m3/h;进口尺寸：3250mm×1500mm;出口尺寸：2250mm×1625mm。配电动机型号：；额定转速：750r/min；额定功率：800kW；额定电压：6000V。　　送风机参数　　型号：G4-73-N22F；全压：；额定转速：960r/min；额定流量：302400m3/h；进口尺寸：2860mm×1320mm；出口尺寸：1980mm×1430mm。配电动机型号：；额定转速：990r/min；额定功率：800kW；额定电压：6000V。　　满负荷时风机设计参数见表1。　　　　运行情况　　额定负荷

4、实际运行　　额定负荷下实际运行时测得的引送风机参数见表2。　　　　测试情况　　额定负荷实际需求　　根据目前运行方式对额定负荷下进行测试计算得到的引送风机所需的功率如表3。　　　　引送风机节能潜力　　根据表2、表3可计算得到引送风机的节能潜力如表4。　　　　2测试结果分析　　通过以上设计、运行及测试数据分析发现，目前引送风机均运行在设计高效工况点以外，表现在以下几个方面：　　(1)锅炉排烟温度偏离风机设计温度35℃左右；　　(2)引送风机设计点远离实际运行工况点，造成入口调节挡板节流损失过大。　　节电潜力可从以下方面考虑：　　(1)通过试验，可以看出引送风机目前条件下单台风机可

5、以带70％负荷以上。随着风机可靠性的不断提高，锅炉低负荷稳燃技术的不断进步，大型锅炉最低不投油稳燃负荷已可以降至30％BMCR，从节电的观点看，单台风机现在一般都按50％负荷设计。　　(2)管道阻力低于同类型100MW机组的管道阻力，其主要原因是烟风道按200MW机组配套且采用的是电除尘器而非水膜除尘器。　　(3)烟囱高度高，自拔力大，可以减少引风机出力。　　(4)烟道漏风小，引风机前氧量仅为％，其主要原因是采用了管式空气预热器。　　(5)通过改造引送风机提高其运行全压和效率，将因挡板节流而浪费的耗功降至最低。　　(6)通过现场试验及重新设计计算，初步确定引送风机的合理参

6、数如表5。　　　　3节电降损方案分析　　送风机改造方案　　按设计煤种计算出送风风量裕度＝,权衡后风量按设计煤种取理论计算值为/s(217800m3/h)。　　额定负荷时送风管阻为407Pa,则折算后管阻为387Pa，风压余量取为，则设计管阻4500Pa;　　从测试的结果看，二次风压大，完全可以降下来，根据经验可降至1500Pa左右，至于二次风压降低对炉内燃烧造成的影响，这只是燃烧调整问题。从这个角度看，风压还可以再降低。压头裕度大于。　　送风机改造方案可确定为更换风机或变频改造，方案实施后电机耗电约360kW。　　方案一：更换与机组匹配的送风机，可以选小一号的型送风机，其额定

7、参数如表6。　　　　方案一的节电效益：　　节电系数　　　　省耗功率　　120kW　　实际耗功　　400kW　　风机年运行小时数　7000h　　年节电　　588MWh　　电价　　元/kWh　　效益　　万元　　送风机本体设备购置费用约15万元，电机购置费用约15万元，安装材料及其它综合费用约10万元，两年即可收回投资费用。　　方案二——变频改造其节电效益如下：　　变频器设备购置费用约130万元(进口180万元)，安装材料及其它综合费用约20万元，变频前电机、开关更换等隐性开支约30万元，约5～6