钢筋砼立筒仓施工组织设计

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1、钢筋混凝土立筒仓、工作仓施工组织设计20**年9月2日29****钢筋混凝土立筒仓、工作仓施工组织设计目录1．工程概况及编制依据11.1工程概况11.2编制依据12滑模施工部署12.1滑模施工方案12.2滑模工期安排23滑模施工准备23.1滑模系统设计23.2机具、设备组织与安排53.3劳动力组织与安排53.4垂直与水平运输设备选配63.5对混凝土的要求63.6材料、半成品、预埋件等供应计划73.7滑模施工供水、供电、照明及通讯73.8特殊部位支撑杆的加固措施73.9技术准备84．滑模组装94.1滑模组装前的准备工作94.2组装顺序94.3组

2、装要求9b、千斤顶：液压千斤顶必须经过检验，并应符合下列规定105滑模施工115.1初滑115.2钢筋施工115.3砼浇筑125.4门窗洞口预留和予埋件135.5正常滑升1329****钢筋混凝土立筒仓、工作仓施工组织设计5.6特殊部位的滑模施工135.7滑模施工中应注意的问题145.8滑模的纠偏145.9施工照明155.10滑模测量观测155.11滑模施工质量标准：155.12滑模机具拆除166质量保证措施166.1工程质量目标：符合国家滑模规范合格要求。166.3质量管理职责176.4雨季施工技术保障措施：176.5夜间施工技术保障措施：

3、186.6成品、半成品保护措施197文明施工保证措施208安全施工保证措施209.成本节约措施22附图1、滑模组装效果图23附图2、滑模装置平面及剖面示意图24附图3现场平面布置图25附图4分组液压设备布置图（立筒仓）26附图5分组液压设备布置图（工作仓）27附表设备、机具、零星材料计划用量一览表2829*****钢筋混凝土立筒仓、工作仓施工组织设计1．工程概况及编制依据1.1工程概况本工程为*****钢筋混凝土立筒仓、工作仓，建设地点为拟建场地中部*****。本工程钢筋混凝土立筒仓两组，每组四排，每排四个仓，内径D=12m，仓下层高8.5米

4、，仓体高38米。单仓仓容3000t。工作仓一组，2×4排列，外径D=10.8米，仓下层高11.2米，仓体高度35.3米。单仓仓容2500t。1.2编制依据1.2.1施工图纸******钢筋混凝土立筒仓、工作仓及出仓转接房施工图1.2.2相关规范《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《钢结构焊缝外形尺寸规程》GB5777—96《碳钢焊条》GB/T5117—95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《施工安全检查

5、标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《滑动模板工程技术规范》GB50113-20052滑模施工部署2.1滑模施工方案根据本工程总进度合理组织滑模施工。根据筒仓结构特点和工期要求，拟从第一组1-1轴到1-11轴16个立筒仓从基础顶标高-0.40m处开始组装滑模设备，采用滑模施工工艺施工筒壁，滑升至门洞口门柱顶部，进行改模，去掉柱子模板后继续滑升，滑升至6.82米标高处即下部环梁底高度时，将内部腹壁柱位置预留，待滑升完毕拆除后，同环梁一同施工。滑升至顶板下标高即46.38标高处空滑后拆除模板。顶部梁位置预留梁头部

6、位空滑，待滑模设备拆除后同顶板结构同时施工。29*****钢筋混凝土立筒仓、工作仓施工组织设计顶板结构施工采用钢架作为模板支撑，具体方案有甲方请专门人员设计施工。施工方案详见专向施工方案。第一组仓滑升完毕，开始滑升第二组16个立筒仓，第三组8个工作仓。施工方法同第一组筒仓。2.2滑模工期安排分组群仓滑模施工进度计划滑模工期为50天。计划进度分项（天）152510滑模组装－0.4～46.38m滑模模具拆除以上为滑模施工日历工期，未考虑气候、现场制作时间及不可预料的因素对工期的影响。3滑模施工准备3.1滑模系统设计3.1.1液压提升系统采用YKT

7、—36型液压控制台，均采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48×3.5钢管。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵三级供油方式，第一级和第二级由φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第三级用φ8油管从分油器到达千斤顶。3.1.2模板、提升架提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为双[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接或焊接，门架布置间距为1.4m左右（根据千斤顶数量均匀布置），布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置，位于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点。模板采用标准钢模板（外模板以2009配置，内模板以3009为主，配少量

8、1509及1009模板），转角、洞口挡板的模板根据尺寸现场加工，29*****钢筋混凝土立筒仓、工作仓施工组织设计连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土