资源描述：
《ca10b解放汽车中间轴轴承支架设计大学毕业论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、机械制造技术基础课程设计说明书目录序言1一、零件的分析2〈一〉零件的作用2〈二〉零件的工艺分析2二、工艺规程的设计3<一>确定毛坯的制造形式3<二>基准的选择3<三>制定工艺路线4<四>机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定6<五>切削用量以及机床的确定7三、零件专用夹具的设计10<一>设计方案的确定10<二>夹紧力的分析11<三>精度的分析11四．课程设计总结12参考书目1310机械制造技术基础课程设计说明书序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础知识，技术基础课以及大部分专业课以后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程一次深入的，综合性的总
2、复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。10机械制造技术基础课程设计说明书一、零件的分析〈一〉零件的作用题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是（1)起到稳固滚子的作用(2)在安装时起到固定滚珠的作用,利于安装。要求零件的配合符合要求。〈二〉零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30
3、的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上13的小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3μm，其余表面粗糙度为50μm.10机械制造技术基础课程设计说明书二、工艺规程的设计<一>确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。<二>基准
4、的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。1．粗基准的选择先选取155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣155两端面，再以155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗内孔。2．精基准的选择以内孔，155端面，13孔（两面一销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。10机械制造技术基础课程设计说明书<三>制定工艺路线坯凸台平面的厚度为12mm+2mm=14mm;1.钻中间∅13的孔参照<<机械加工工艺手册>
5、>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其进行钻孔;2.铣侧两平面参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其表面进行铣销;铣销厚度为2mm10机械制造技术基础课程设计说明书,故毛坯两侧平面的厚度为12mm+2mm=14mm;1.钻两侧平面孔参照<<机械加工工艺手册>>,因其表面质量要求比较低(粗糙度为50μm),故可直接对其进行钻孔;2.钻圆柱面上两小孔参照<<机械加工工艺手册>>,因其公差等级要求比较低(两孔轴线之间的距离为32±0.1mm,两孔的直径为,故可直接对其进行钻孔;<五>切削用量以及机床
6、的确定工序1.铣两端面,选用X50A式铣床,采用w18Cr4V立铣刀,=16mm,z=3,切削速度:参考有关手册,V=37m/min.进给量为0.25mm/r;工序2.粗镗mm内孔,选用T611卧式镗床,采用通空镗刀,d=25mm,镗销速度:参考有关手册V=25m/min,进给量为0.2mm/r;精镗mm内孔,选用T611卧式镗床,采用通空镗刀,d=20mm,镗销速度:参考有关手册V=20m/min,进给量为0.15mm/r工序3.铣中间凸平面,选用X50A立式铣床,采用w18Cr4V立铣刀,=16mm,z=3,切削速度:参考有关手册,V=37m10机械制造技术
7、基础课程设计说明书/min.进给量为0.25mm/r;工序4.钻中间∅13的孔,选用Z518立式钻床,采用直柄小麻花钻,d=13mm,钻削速度:参考有关手册,V=23m/min.进给量为0.3mm/r;工序5.铣支架两侧平面,选用X6030卧式铣床采用w18Cr4V卧铣刀,=16mm,z=3,切削速度:参考有关手册,V=37m/min.进给量为0.25mm/r;工序6.钻支架两侧平面小孔,选用Z518立式钻床,采用直柄小麻花钻,d=13mm,钻削速度:参考有关手册,V=23m/min.进给量为0.3mm/r;工序7.钻圆柱面上两小孔,选用Z518立式钻床,采用直
8、柄小麻花钻,d=7.2m
