漆包线表面质量缺陷及排除方法

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1、漆包线表面质量缺陷及排除方法漆包线表面质量问题

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4、电力电缆论坛-[+bk)Ri*j1．粒子,iX;H*H粒子是指漆膜表面有杂质、气泡、漆层的堆积等而引起的漆包线表面凹凸状态。此情况的存在，会导致漆包线的弹性、机械强度及电气性能的下降，造成漆包线使用寿命缩短，影响电工产品正常工作。中国线缆论坛*~0{?~‑C'}1)涂漆厚度过大,HJXhNm在涂漆过程中，导线上涂上一定量漆液，在固化成膜后，在正常的漆膜厚度下，漆包线的表面是均匀、光滑的。但如果铜丝上的漆液涂得过多，则在局部地区漆液层的表面张力和漆液重力无法取得平衡，引起漆液

5、层的堆积，因而在烘焙后造成漆膜的实心粒子。vxmgQY2)漆液的粘度过大或漆液温度不确当a3P,Y3v?Q*p为了在铜在线涂得一层均匀光滑的漆液，对漆液的流平性有较高的要求。当涂于铜在线的漆液经过毛毡揩擦后，漆液并不是很均匀地附在铜在线的，最后还需要依靠液体本身的流平性使漆层拉圆。如果漆的粘度过大或温度过低，会使漆液的流平性下降，引起漆层较大的堆积，从而使漆包线表面产生粗毛；反之，若漆的粘度过小或温度过高，则使漆包线表面产生细毛。]1@:v/?,QI]3)毛毡硬化中国线缆论坛~E9r5}_Y毛毡具有理想的弹性，在毛细孔的作用下，使漆液

6、在毛毡内具有自动吸漆和输漆的作用，这样起了控制漆膜厚度的自动调节作用。但如果毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。bRCJN*~vL~4)漆膜表面擦伤bbs.gogobiz.cn)iWXg4Dz6`一般来说，漆包线在涂漆过程中，漆膜被擦伤有两个方面。第一是导线烘焙不够，在漆膜尚未坚硬而经过导轮时被导轮擦伤；第二是由于导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时引起漆膜擦伤。漆膜一旦被擦伤，其表面就造成严重缺陷，即使再次涂漆时也难以补救，形成粒子。3xz

7、(f5Q&Z*x)_:{u&S9g)m5)铜线表面缺陷4y5]LT,{-H铜线表面质量的好坏，对漆包线的表面质量影响很大。表面差，涂得的漆膜表面就不理想。若铜线表面有毛刺，涂漆后毛刺处造成明显的粒子。铜线表面有凹形缺陷，涂漆后在凹形处会包入微量的气体，再经高温烘焙后，由于气体膨胀，而产生压力，使漆膜向外凸出，形成气泡粒子。q8uf-c)f)nR6)漆料中有杂质]+hECyh?漆料的杂质主要产生在漆槽内。铜线不断从漆槽中通过，其表面上的一定量铜粉落入漆槽中。开车穿线时，炭化了的漆层通过毛毡后，揩入漆槽内。[#]4lX#?7)炉温的影响

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11、电力电缆论坛7GVM3~]iZ!h卧式炉要求在炉口进行溶剂的蒸发，在炉膛中间固化成膜。因此炉温一定要按线规要求进行控制，同时要和漆槽内的滚筒速度相呼应，否则就会产生各种漆粒子。如进口炉温过低导线上的漆液不能很快蒸发，漆液在重力作用下会使漆层产生偏心；如温度过高使漆的溶剂产生沸腾，会产生气泡粒子。炉温要根据各种漆的特性来决定。(n`d!NS0[+q(s铜线对漆包线表面的影响+u6l*H;^e/?T(V(Fbbs.gogobiz.cn序号铜线情况漆包线表面缺陷解决方法;^%e9Jy7r@E~N1表面发毛，有刺1.铜线缺陷处起粒子

12、，粒子的大小，分布取决于缺陷的情况。2.毛刺破坏毛毡模孔形成多漆粒子。1.拉掉有缺陷的铜线。2.小线出现细毛应加强退火。3.换铜线。9N.bn*vGC:KAkp中国线缆论坛2表面有裂缝裂缝处出现气泡粒子1.拉掉有缺陷铜线。2.换铜线。Ym?ET
w/bk中国线缆论坛3表面有凹坑凹坑处出气泡粒子或多漆粒子同上-`B}0qil&V

13、9GF9rv4弯曲弯曲处起粒子，粒子的大小、分布取决于弯曲程度1.对小线可夹紧母线用的清洁毛毡，加强小线退火。2.换铜线

14、F)lM'T9N0p6}5扁度过大漆膜不均匀（阴阳面）换铜线/A4Ttx+Xf

15、c9k6表面擦伤1.轻度擦伤处漆膜闪光。2.擦伤处起粒子，粒子的大小、分布取决于擦伤的程度1.排除漆包机上引起擦伤的原因2.拉掉擦伤的铜线3.换铜线!CX5@yrM)I[7焊头不好破坏毛毡模孔，形成多漆粒子。移动线在模孔中的位置，使形成新的模孔M    [j{%T,J;{TVMbbs.gogobiz.cn8表面有未干水滴水滴附近全面起粒子提高退火炉水槽温度WrC.ic@V中国线缆论坛9表面有皂渍皂渍处有明显的斑点痕迹。加强退火

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18、电力电9]E.KH‑^r;N,_10表面有油污1.油污处起粒子。