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时间:2018-07-23
《数控铣床零件加工手册》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、鼠标凸模零件件加工一零件图二零件分析1.零件尺寸:通过测量,凸模总的高度为mm,前后为mm,前端左右为mm,后端左右为mm,周边圆角为R3mm,零件的上表面为圆弧形,毛坯尺寸为56mmX56mm的方料,材料为铝质。2.零件说明:零件为鼠标凸模,毛坯为方料,加工表面粗糙度要求为1.6,每一个加工表面都要分为粗铣和精铣才能保证,因为零件上有平面和圆角,根据工件要求和生产条件可以选择直径为¢12mm的键槽铣刀和¢12mm球形铣刀。3.铣削方法选择:零件的底面和侧面可以用型腔铣削,在铣削底面时的时候为减少空走刀可以选择层优先,上面圆弧铣削和圆弧倒角可以用往复走刀,铣削每
2、一个表面都要有分粗铣和精铣,粗铣可以采用大走刀提高加工效率,精铣可用高速微进给来保证表面质量要求。4.确定装夹定位方法并选择夹具:该零件可用机用虎钳夹,用固定钳口定位,下面采用垫铁,毛坯工件露出的高度应为mm,必须满足加工要求,找正夹紧,在一次装加中加工所有表面。5.选择刀具用量:粗加工时可采用大的进给速度300mm/min,转速为1200r/min,步距为8mm;精加工时为达到表面质量可采用高速微进给,进给速度为200mm/min,转速为2000r/min,步距为3.6mm三填写技术文件数控铣削加工工序卡零件名称鼠标凸模零件图号SBM01-001夹具名称机用虎
3、钳 设备名称及型号数控铣床XK714D材料名称铝料工时工序名称数控铣削工序号01 工步号工步内容切削用量刀具量具nVff编号名称名称1型腔铣铣上表面 2000 1002501T1Φ12铣刀(3个刀头) 0-200游标卡尺2型腔铣铣轮廓面20001002500.5T1Φ12铣刀 0-200游标卡尺3平面铣精铣底平面 2000752500.5T1Φ12铣刀0-200游标卡尺 45四加工程序1.UG参数设置2.创建加工工序3.生成刀轨4.刀轨仿真与检验5.生成后处理程序6.程序优化,保存7.程序集程序名称:01111;程序功能:粗铣上表面,去除余量程序名称:O222
4、1;程序功能:粗,精铣轮廓面程序名称:O3333;程序功能:精铣下底面程序名称:O4444;程序功能:铣倒圆程序名称:O5555;程序功能:精铣上表面五铣床操作1.通电检查2.回参考点3.装夹工件,刀具4.MDI方式,主轴中速正转5.对刀,确定工件坐标系6.导入程序7.调整各倍率开关8.单段模式自动加工,检测刀具是否准确到达安全平面9.取消单段,自动加工10.加工结束,产品检验11.机床维护12.产品质量分析,加工总结六项目练习小结加工完成后,才发现问题百出,切削用量参数需要修改,程序需要优化,型腔铣削需要重新设定路线。
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