零件的加工工艺与程序编制 数控专业 本科毕业论文.doc

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1、芜湖职业技术学院毕业设计芜湖职业技术学院WuhuInstituteofTechnology毕业设计说明书论文题目零件的加工工艺与程序编制系别机械系专业数控专业毕业生学号及姓名指导教师姓名2012年5月51/51芜湖职业技术学院毕业设计指导教师评语签名：年月日51/51芜湖职业技术学院毕业设计毕业设计任务完成清单说明书：1份共51页；图纸：共张，其中装配图张，零件图张；电子文档：文件夹1个；文档1个；内容：零件的加工工艺与程序编制51/51芜湖职业技术学院毕业设计目录摘要6第1章数控铣削加工工艺的制订71.1零件的加工工艺分析71.1.1零件图工艺分析

2、71.1.2零件结构工艺性分析71.2装夹方案的确定81.2.1定位基准的选择81.2.2夹具的选择81.2.3夹具选用原则81.2.4夹具的类型81.3刀具的选择91.3.1刀具选择的基本要求91.3.2几种典型的数控加工刀具91.3.3铣刀主要参数的选择111.3.4对刀的作用131.4进给路线的确定151.4.1铣削方式的确定151.4.2走刀路线的确定161.5切削用量的选择191.6实例分析：凸轮零件图201.6.1零件图分析201.6.2毛坯的选择201.6.3定位基准的选择201.6.4工艺方案拟定211.6.5刀具选择211.6.6切

3、削参数选择211.7数控铣床的基本编程方法241.7.1数铣编程的基本格式241.7.2辅助功能代码24第2章数控车削302.1数控车削加工对象具有的特点302.2数控车削加工工艺的主要内容312.2.1零件的工艺性分析3151/51芜湖职业技术学院毕业设计2.2.2结构工艺性分析312.3车削加工工艺方案的拟订322.3.1拟定工艺路线322.3.2确定走刀路线332.4数控车削加工工序划分与设计352.4.1数控车削加工工序划分方法352.4.2数控车削加工工序设计352.5确定切削用量362.5.1选择切削用量的一般原则362.5.2背吃刀量a

4、p的确定362.5.3进给量f的确定362.5.4主轴转速的确定362.6数控车床的编程372.6.1数控车床的编程特点372.6.2常用编程指令的使用372.7刀具补偿功能412.7.1刀具位置补偿412.7.2刀尖圆弧半径补偿432.8车削加工编程实例452.8.1零件图工艺分析452.8.2确定装夹方案462.8.3确定加工顺序462.8.4数值计算462.8.5选择刀具462.8.6选择切削用量462.8.7数控加工工艺文件的制定472.8.8精加工程序48第3章结论与展望493.1结论493.2展望49参考文献50致谢5151/51芜湖职业

5、技术学院毕业设计摘要本节主要让学生了解数控加工工艺分析与图形数学处理的基本概念和基本内容，数控编程方法、内容和步骤。重点让学生了解数控加工工艺分析与图形数学处理的方法，数控加工工艺文件的制定，数控车床、数控铣床的手工编程知识。当在生产实际中遇到具体问题时，应根据数控机床的编程知识，合理而又灵活地去解决实际问题。关键字：铣削，车削，编程，工艺分析51/51芜湖职业技术学院毕业设计第1章数控铣削加工工艺的制订1.1零件的加工工艺分析1.1.1零件图工艺分析a)分析零件图的尺寸标注零件图应表达正确，尺寸标注应齐全，零件各几何要素的关系是否明确充分，各几何元

6、素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确。不能存在引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点。对于数控加工的零件，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸，从而简化编程b)分析零件的形状与结构检查零件的形状、结构在加工中是否会产生干涉或无法加工，是否妨碍刀具的运动。c)分析零件的技术要求分析零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等，确保在现有的加工条件下能达到零件的加工要求。d)分析零件的技术要求了解零件材料的牌号、切削性能及热处理要求，以便合理地选择刀具和切削参数，并合理地制定出加工工艺和加工顺序

7、等。1.1.2零件结构工艺性分析1.零件的内型和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀、对刀次数，提高生产率。2.外形轮廓的凹部曲面或过渡曲面的曲率半径应尽可能大些，以便铣削时能够使用大尺寸铣刀。3.尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸。4.分析零件的变形情况：零件在数控铣削加工时的变形较大时，就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。51/51芜湖职业技术学院毕业设计1.2装夹方案的确定1.2.1定位基准的选择a)选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来。b)一般选择零件上不需要

8、数控铣削的平面或孔做定位基准。c)定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。1.2.2夹