数控零件加工工艺分析及加工程序编制（毕业论文）

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1、毕业论文数控零件加工工艺分析及加工程序编制姓名学号专业班级指导教师系别答辩日期数控零件加工工艺分析及加工程序编制第一章绪论1.1：我国数控系统的发展史1.我国从1958年起到1979年，即封闭式发展阶段。由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济和国外的技术封锁等的制约，未能取得较大的发展。2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”

2、(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能

3、力降到50%，库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。4.纵观我国数控技术近50年的发展历程，总体来看取得了以下成绩：a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化

4、开发的基础，部分技术已商品化、产业化。b.初步形成了数控产业基地。诸如兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。虽然在数控技术的研究2开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的

5、数控装备的技术水平差距有扩大趋势。1.2：数控机床的组成及工作原理数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将

6、机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序。数控机床由控制介质、计算机数控装置、伺服驱动系统、辅助装置等部分组成。伺服驱动系统计算机机辅助装置控制介质数控装位置检测床置反馈系统速度检测数控机床的组成框图3各个部分的工作原理简述如下：（1）控制介质控制介质是以指令的形式记载着的各种加工信息，如工件的加工工艺过程、工艺参数和刀具运动轨迹等。常用的控制介质有键盘、穿孔带、穿孔卡、磁带和磁盘等。由于计算机编程能力强大，也可通过数控机床上的I/O通信接口将计算机内的程序送入数控装置进行加工

7、，也可将数控装置上的加工程序送回计算机保存起来。（2）计算机数控装置数控装置是数控机床的核心。它接受输入的加工信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后、将各种指令信息输出给伺服系统。它由输入装置、输出装置、运算器、控制器和存储器等组成。其中输入装置接受控制介质送入的加工信息代码，经识别、译码之后送到相应的存储区，作为控制和运算的原始数据。再经过数据运算处理，由输出装置发出相应的控制指令和运动指令，指令以脉冲形式输出。（3）伺服驱动系统伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的指令进行放大，驱动

8、机床的移动部件运动，使工作台按规定轨迹移动或准确定位，加工出符合图样要求的工件。伺服系统由伺服驱动电路、功率放大电路、伺服电动机、传动机构和检测反馈装置组成。伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产效率的主要因素之一。（4）辅助控制装置辅助控制装置是把计算机送来的辅助指令经机床接口转换成电信号，用来控制主轴电动机的起、停、转速调整，冷却泵起、停及工作台的转换和换刀等动作。（5）机床本