汽车4s店现场管理规范—6s管理

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1、长安轿车技术入门级自学教材现场管理规范-6S管理目录第一章概述2一、人造环境，环境育人2二、5S的起源2三、6S的含义2四、6S的八大作用4五、推行6S的目的5第二章整理6一、整理的作用6二、整理的推进步骤7三、具体实例8第三章整顿9一、整顿的作用9二、整顿实施要领9三、整顿的推行步骤10第四章清扫13一、清扫的作用13二、清扫的实施要领13三、清扫的推进步骤13四、具体实例14第五章清洁15一、清洁的作用15二、清洁的实施要领15三、清洁的推进步骤15四、清洁的流程图17第六章修养18一、修养的作用18二、修养的实施要领18三、修养的推进步骤19第一章概

2、述一、人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。如果你到一个园林式的工厂，那里环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。国外某知名公司流传这样一句话：“我们

3、无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！”二、5S的起源5S是起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地、物提出了整理、整顿2个S。日本企业将其引进到内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了其余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产

4、，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。长安轿车在5S基础上增加了一个S，即SAFETY安全，形成了长安轿车特有的“6S”。三、6S的含义整理SEIRI：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。目的：腾出空间，防止误用。整顿SETTON：合理布局，将寻找时间减小为零。目的：场所一目了然，工作秩序井井有条，消除找寻物品的时间。清扫SEISO：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。目的：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障、零损耗。清洁SEIKETSU：

5、将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。修养SHTTSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。目的：员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。安全SAFETY：“安全第一、预防为主”。目的：系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施；杜绝安全隐患。6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。修养：形成制度，养成习惯。安全：安全第一、预防为主。四、6S的八大作用亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客

6、越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，正常使用保养仪器设备，减少次品产生，能够逐步消除不良品。浪费为零：减少库存，排除过剩生产，避免元件、半成品、成品库存过多，避免购置不必要的机器、设备，避免“寻找、等待”等动作的浪费。故障为零：仪器、设备经常擦拭和保养，机器移动率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。切换产品时间为零：工具、用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所不会被

7、占用，物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险、注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：投资者满意：通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。客户满意：表现为产品高质量，低成本，交货期准，技术水平高，生产弹性

8、高等特点。雇员满意：效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成