某饲料有限公司生产部绩效考核

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1、岗 位投料、转运姓名最终得分项目及考核内容配分评分工作效率4投料(2)投料平均效率>10T∕H2投料平均效率=10T∕H1投料平均效率<10T∕H0转运(2)转运平均效率>10T∕H2转运平均效率=10T∕H1转运平均效率<10T∕H0工作安全3使用工具(包括车辆、刀具、设备)违章驾驶车辆(三轮车、手推车、斗车),造成人身伤害0.6违章使用刀具,造成人身伤害0.6违章使用设备,损坏电器,造成人身伤害0.6投料乱拖乱拉,拦腰搬取,造成人身伤害0.6转运转运过程中造成人身伤害0.6工作质量3不按现场质管员指定原料货位取料0.5不按现场质管员指定比例进行原料搭配0.5不听

2、中控指挥乱投料0.5负责观察原料品质,投霉变、变色、结块和杂质过多的原料0.5负责作业现场清理,不随时清理落地料0.25尽量减少原料袋的原料残留量,每种原料袋内残留量大于5g0.25不按成品库管员指定的位置转运成品0.25堆码应整齐,乱堆乱放和错放0.25岗 位接缝包姓名最终得分项目及考核内容配分评分工作效率4平均效率>10T∕H4平均效率=10T∕H2平均效率<10T∕H1工作安全3转运包装物时,违章驾驶手推车,造成人身伤害1违章使用刀具,造成人身伤害0.5违章使用打包秤、缝包机、皮带输送机,损坏设备,造成人身伤害1.5工作质量3不按生产计划领取包装袋、标签、编码

3、条0.3不按产品规格调整打包秤0.3不检查成品品种是否与包装物一致,成品的粒度、硬度、色泽、温度、气味、粉化率和颗粒均匀程度是否符合质量要求0.5不随时检查成品重量是否达标0.5缝包质量不达标0.4不听中控指挥乱接料0.4接完一个品种后,不及时将机头、机尾料放到指定位置并注明品种、日期、重量0.3负责作业现场清理0.3岗 位投药、仓顶姓名最终得分项目及考核内容配分评分工作效率4投药2浓缩料1平均效率>10T∕H1平均效率=10T∕H0.5平均效率<10T∕H0全价料1平均效率>15T∕H1平均效率=15T∕H0.5平均效率<15T∕H0拉药2<50T1平均时间<50

4、分钟1平均时间=50分钟0.5平均时间>50分钟0≥50T1平均时间<70分钟1平均时间=70分钟0.5平均时间>70分钟0工作安全3使用手推车转运小药、回料时,造成人身伤害0.6违章使用刀具,造成人身伤害0.6违章使用本岗位的设备(含吊篮),损坏设备,造成人身伤害0.6清理设备时,不事先告知中控1.2工作质量3不按生产计划领取小药0.2不按质管部要求添加回料0.5投错药或乱投药0.5不随时核对标示牌所示应投药盘数和配料盘数是否一致0.5不听中控指挥进行吹仓作业0.3负责作业现场清理,不随时清理残留小药0.3不定期清理永磁桶(每班一次)和初清筛(每月一次)0.2没有

5、对仓顶设备运行状况进行监控或没有及时将设备异常情况告知中控0.5岗 位中控姓名最终得分项目及考核内容配分评分工作效率4浓缩料2平均效率>10T∕H2平均效率=10T∕H1.5平均效率<10T∕H0.5全价料2平均效率>15T∕H2平均效率=15T∕H1.5平均效率<15T∕H0.5工作安全3违章操作设备,造成设备损坏0.6未经生产部领导同意,私自将配方带出中控室,将配方泄露给他人0.6违章使用电脑和打印机,造成电脑故障和打印机损坏0.6发现空开或热继电器跳闸保护时,没有立即通知电工进行检查,排除故障0.6清理或维修设备时,没有接到当事人通知就开启该设备0.6工作质量

6、3不按生产计划进行生产0.2不按质管部要求进行生产0.4配错料或乱配料0.4不随时核对配料盘数和投药标示牌所示应投药盘数是否一致0.2带料转仓0.2不按生产线启停要求启停设备0.2生产前不核对配方与电脑所存配方是否一致0.4对仓进行调整使用时没有确定仓是否已排空清理就将原料进仓。0.2电话联系时不使用普通话和对内容进行重复并得以确认0.2上班时手机开机、看书、看报、打瞌睡、随意离开工作岗位0.4没有完成生产计划0.2岗 位司炉工姓名最终得分项目及考核内容配分评分工作效率45月-10月送汽平均时间<40分钟2送汽平均时间=40分钟1送汽平均时间>40分钟011月-次年

7、4月送汽平均时间<50分钟2送汽平均时间=50分钟1送汽平均时间>50分钟0工作安全3在锅炉房存放易燃、易爆物品1违章操作锅炉,造成锅炉损坏或人身伤害1工作中随时检查设备运行状况1工作质量3不能保证蒸汽的平稳和压力在0.4-0.7之间1锅炉用水必需处理,没有可靠水处理措施、水质不合格仍将锅炉投入运行1没有定期对水质进行检测,每班必需对给水硬度、PH值三项指标至少化验一次1岗 位制粒姓名最终得分项目及考核内容配分评分工作效率4平均效率>12T∕H4平均效率=12T∕H2平均效率<12T∕H1工作安全3违章操作制料机,造成设备损坏或人身伤害1不定期对蒸汽管道、阀门进

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