某工厂生产计划与控制设计

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1、目录目录1概述2一、部门设置错误！未定义书签。经理：错误！未定义书签。财务科

2、：错误！未定义书签。采购科：错误！未定义书签。销售科：错误！未定义书签。仓库：错误！未定义书签。车间：错误！未定义书签。调度室：错误！未定义书签。工艺科：错误！未定义书签。部门设置：错误！未定义书签。部门之间的运作、协调说明图3二、设备需求3工艺表3设备需求分析5设备表7三、物料需求7产品结构树7总需求表：7四、生产工艺车间布置10五、生产计划以及进程11六、信息管理、信息反馈11七、设计心得11参考文献：12概述本次生产是按某月订单来安排、布置

3、和组织生产的，同时也考虑额外定单的存在，总的生产能力是2000台（混合品种），以及易损件（主杆、从杆、轴套）的能力2500——3000件。我们的设备、物料、人员以及生产进度就是基于这样的情况下设计和配置的。某月的总需求如下：成品需求产品品种A—1A—2A—3B—2C—2C—3数量450400350200120100交货期111122222222、配件需求配件品种a—122A—123a—124数量100100100交货期222222正文一、设置生存单位（一）确定生产环节的类型该车间有效工作时间按基本工作制度为一个月22天算，

4、每天安排两班工人生产，特殊需要时可稍作调整。月有效工作时间为：T有效=15.5*22*60=20460分钟根据车间月生产能力2000台，易损件另加2500~3000件的要求来确定各个零件的生产量（设易损件为2900件φs=95%）：泵体：2000件衬套：2000件主杆：2900件从杆：5800件阀体：2000件阀杆：2000件法兰盘：4000件轴套：2900件根据r=Fo*φs/NKB=t/r算出节拍和大量系数。单位：分钟、1、泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂孔立铣立铣-1检验台

5、-1工时492453节拍5。28大量系数0。7581。7050。3790。7580。9470。5682、衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时303313141444节拍5。28大量系数0。1890。5680。5682。4622。6522。6520。7580。7581、主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣

6、-1专用调直仪立铣检验台-3工时20233455434节拍3。641大量系数0。2750。5490。8240。8241。0991。3731。3731。0990。8241。0994、从杆工艺工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时255424节拍1。821大量系数1。0982。7462。7462。1971。0982。1975、阀体工艺工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130。5节拍5。28大量系数0。3790。18

7、90。1890。5680。0956、阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220。5节拍5。28大量系数0。1890。3790。3790。0955、法兰盘工艺、0工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220。5节拍2。64大量系数0。7580。7580。1896、轴套工艺工序号123工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时131节拍3。641大量系数0。2750。8240。275经观察和数据分析，前四道工艺所需设备专用程度比较高，产品适应性差且日产量小，连续性强适合

8、采用产品导向型生产组织的大量流水生产类型;而阀体，阀杆，法兰盘和轴套所用部分设备可通用，所以采用成组加工方式生产。综上可知，该生产车间采用模块式生产类型(重复型)，根据相应零件的加工设备和加工工艺路线在车间内形成不同的模块或生产单元。（二）各生产模块所需设备数量的确定根据车间月生产能力2000台，易损件另900件的要求来确定每个生产模块所需的设备数，由于产品导向型中加工时间的最长的设备为瓶颈，所以在平行移动生产方式下，工序总时间为加工时间最长的工序所需的总时间。下面为各独立工序在月生产能力要求下需要的月总工时:泵体生产工艺

9、:T1=2000*9分钟=18000分钟衬套生产工艺:T2=2000*14分钟=28000分钟主杆生产工艺:T3=2900*5分钟=14500分钟从杆生产工艺:T4=5800*5分钟=29000分钟而在生产阀体阀杆法兰盘和轴套组内，由于采用厅成组加工技术，故按具体设备的工作时间来算为:T普车=2000*