手机品质检验标准

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1、*****修订履历*****版次修订内容页次日期1.目的为建立品质标准统一，确保产品品质之依据，且达成品质之目标。2.范围本标准主要用于公司所生产的手机的结构件检验，并且适用于手机试生产、IQC来料检验、制程全检、FQC、OQC增强性试验等各个阶段。3.定义3.1抽样标准抽样标准采取“MIL-SID-105E‖”抽样方案，缺陷数为不合格品数。A．致命缺陷：不允许有B．严重缺陷MIL-SID-105E‖0.065C．重缺陷采取MIL-SID-105E‖0.40D．轻缺陷采取MIL-SID-105E‖0.65E.

2、尺寸/性能测试抽样、判定采用：MIL-SID-105ES-31.03．2缺陷分类定义致命缺陷：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。严重缺陷：造成手机不能使用缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷。重缺陷：影响手机功能性能的缺陷或手机装配上的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。轻缺陷：轻微影响手机外观的缺陷。3．3不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面

3、出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛丝油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印

4、痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料

5、件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂橡胶件由于

6、环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。油渍在产品表面所残留的油污。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。3．4手机测量面的定义AA测量面：手机上

7、显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。A测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面。B测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、等的外观面。C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；D测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3．5缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(m

8、m)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过12s；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；a)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，（照度达500～550Lux）。3.6手机装配的检验项目如下：a）检查各外观件