工厂车间设备管理规定汇编

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1、设备密封管理标准1主题内容与适用范围本标准规定了设备、管道密封的分类和统计范围，计算方法及其难以标准。本标准适用于生产、非生产的密封管理。2管理内容及要求2.1密封点的分类及统计范围2.1.1动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。2.1.2静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部

2、位，均属于静密封。2.2密封点计算方法2.2.1动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.2.2静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。2.2.3泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。2.2.4泄漏率

3、：静（动）密封点泄漏率=静（动）密封点泄漏点×100‰静（动）密封点总数2.3密封点验收标准2.3.1静密封点验收标准：a.设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无污垢。b.焊接部位及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡，（用真空部位用吸薄纸条的方法）。c.电气设备、变压器、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。d.煤气等易燃、易爆气体或有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡，或用试纸不变色。e.氮、空气系统，用10mm宽、100mm长薄试纸试漏、无吹动现象，或用肥皂水检查不变色。f.蒸汽系统，用肉眼观察无渗漏、无污垢。g.酸、碱等化学系统，用肉眼观

4、察无渗漏、无污痕、不结垢、不冒烟，或用肥皂水检查无气泡。h.水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。2.3.2动密封点验收标准：a.各类迷宫密封允许有微渗油，但要经常擦净。b.各类油封使用初期不允许有泄漏，运行间隔期未允许有微漏。c.各种注油器，允许有微漏现象，但要经常擦净。d.齿轮油泵允许有漏油现象，范围为每两分钟不超过一滴。e.各种传动设备采用油环的轴承不允许有漏油，采用清油的设备允许有微漏，并应随时擦净。f.水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。（初期一个月，末期三个月）g.输送物料介质的填料泄漏每分钟不超过5滴。h.用机

5、械密封的各类泵，初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴。2.4密封点管理区域的划分2.4.1生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。2.4.2生产装置内的仪表伴管、第一道阀、流量孔板法兰及其取样管第一道阀、6″（包括6″）以上仪表调节阀的连接法兰、就地压力表由使用单位负责，仪表装置由仪表车间负责。2.4.3消防栓密封管理，由消防栓所在单位负责管理。2.4.4管桥系统密封管理，按管桥分工范围管理。2.5密封管理2.5.1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封

6、点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。2.5.2建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备管理人员定期组织检查、考核、评比。2.5.3各生产装置使用单位要积极开展创造无泄漏工车间活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。2.5.4在密封管理上采用闭路循环的办法，即：巡检查漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检查漏。巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。反馈：操作工向值班长汇

7、报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。消漏：检修工在操作工的监护、配合下消漏点。摘牌：漏点处理后，由检修工摘牌交操作工。2.5.5经常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下,动密封点泄漏率≤1.5‰以下。2.5.6对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，做出消除规划。2.5.7每月按时做好泄漏点统计、上报工作。2.6密封管理职责2.6.1设备副主任a.认真贯彻化工部化学工业设备动力管理制度和公司关于密封管理制度的具体规定。b.组织本车间有关技术人员对各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。2.6.2设备员a.建立本车间密

8、封台帐和密