现代机械制造工艺设计

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1、九江学院机械工程学院机械加工工艺过程卡片姓名学号胡崛24号零件名称零件图号材料数量拔叉毛坯1工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件1粗铣拔叉头两端面粗铣两端面至81.175~80.825mm.Ra12.5μm立式铣床X51高速钢套式面铣刀.游标卡尺.专用夹具70.21s2半精铣拔叉头左面半精铣拔叉头左端面至80~79.7mm、Ra3.2μm立式铣床X51高速钢套式面铣刀.游标卡尺.专用夹具59.24s3粗扩、精扩、铰φ22mm孔四面组合钻床扩孔钻.铰刀.卡尺.塞规4校正拔叉脚钳工台手锤5粗铣拔叉脚两端面卧式双面铣床三面

2、刃铣刀.游标卡尺.专用夹具6铣叉爪口内侧面立式铣床X51铣刀.游标卡尺.专用夹具7粗铣操纵槽底面和内侧面立式铣床X51槽铣刀.卡规.深度游标卡尺.专用夹具8精铣拔叉脚两端面卧式双面铣床三面刃铣刀.游标卡尺.专用夹具9钻、粗铰、精铰φ8mm孔钻、粗铰、精铰φ8mm~8.015mm、Ra1.6μm四面组合钻床麻花钻.铰刀.内径千分尺157.25s10去毛刺钳工台平锉11中检塞规.百分表.卡尺等12热处理拔叉脚两端面局部淬火淬火机等13校正拔叉脚钳工台手锤14磨削拔叉脚两端面磨床M7120A砂轮.游标卡尺15清洗清洗机16终检塞规.百分

3、表.卡尺机械加工工艺过程卡片CA6140车床拔叉零件图（1）（2）工艺规程及机床夹具设计过程 设计题目：设计CA6140车床拨叉（0405）零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 一、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。二、零件的分析：（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不

4、高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合度要求很高。（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准的8+0.030mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成。零件

5、材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图：（二）基准的选择。1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。（三）零件表面加工方法的选择：本零件的加工

6、面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下：⑴、A端面：根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣⑵、Φ花键底孔：公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣⑶、槽的D端面：零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为R

7、a12.5，故需要采用粗铣——>半精铣。⑷、槽：零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um，槽的底端面为Ra6。3um，需要采用粗铣——>精铣，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1。6um。⑸、mm槽：零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um，需要采用粗铣——>半精铣⑹、花键孔（6－mm××）：要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为Ra3.2um底面表面粗糙度为Ra1.6um，故采用拉削加工⑺、两处倒角：Φ25mm花键底孔两端处的2×75°倒角，表面粗糙度为Ra6.3um，为了使工序集中，所以花键底

8、孔的两端面的2×75°倒角在Z525立式钻床上采用锪钻的方法即可。（四）工艺路线的制定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑