安全用电管理制度

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1、安全用电管理制度1.0所有从事电器维修和接线人员必须经技术培训，并取得劳动局颁发的“电工证”才准上岗工作。2.0在挂有维修标志的用电设备及配电开前,除是设标维修者外,其余任何人不得乱合闸.3.0设备漏电、过压、跳闸时，未明确原因，不得擅自合闸。特殊情况下需合闸时，手要保持清洁干燥，手上不得拿任何不绝缘工具。4.0在拆装、检修和接线工作时，应断开电源；需带电工作时，必须配齐安全工具，穿戴绝缘鞋，手套，保持人体各部分干燥、清洁，严禁赤膊从事电气操作。5.0发现电气故障、漏电、走火或触电事故时，应立即将

2、电源切断。6.0因电气故障造成火灾时，在未断电源时，切不可用酸碱泡沫灭火，而应使用沙子、四氧化碳或二氧化碳扑灭。7.0严禁电气设备在超过其额定电压等级上使用，低压试电笔不准用来测试高电压。8.0保险丝（熔丝）必须选配得当，不能随意用铝线、铜线、铁线代替。9.0严禁用木棒或竹竿等操作高压隔离式、开关式、跌落式熔丝具。10.0设备带负荷时，严禁直接用隔离开关来强制停机。11.0电线的截面积必须与负荷容量配合，禁止使用裸线，破损电线。12.0高空、高压情况下工作时，必须要有两人进行，一人工作，一人监视。

3、13.0非操作人员不得乱动用配电设备和进入配电房。关键设备管理制度关键设备就是指技术要求高，且对生产（包括产量、质量）影响较大的设备。因此，除遵循一般的设备管理规定外，还须遵循以下规定：1.0设备完好检查：为确保关键设备满足生产需要，必须对设备进行完好检查，填写“关键设备完好检查记录表”，并由生产部、公共工程认可，存档设备管理，才能投入下常生产。2.0设备完好认可，以下情况需重新认可。2.1定期检查期限已到，（附关键设备汇总表）；2.2设备大修后；2,3产品质量出现波动时；（暂时性）2.4采用新工

4、艺、新品种时；3.0非计划停机申报：设备出现下面情况停机时，必须上报车间责任人。3.1设备出现故障不能维持生产时；3.2产品质量出现波动时；（持续性）3.3原材料出现质量问题无法继续生产时；3.4出现不安全或发生事故时。4.0设备运行、维修保养记录：4.1关键设备运行、维修情况。必须按要求填写有关记录。“设备检修或定期保养记录表”一式两份，由公共工程，车间各保养管一份。并由车间填写记录后，上缴公共工程备存。4.2一般设备的运行维修情况，由车间根据实际情况自行确定记录配变电室电气设备安全运行制度1、

5、配变电室的全部机电设备应由本班电气技术人员负责管理，送、停电由本室值班人员负责完成，无关人员严禁操作。2、每班进行定时巡查，建立设施设备档案及设施设备保养记录表，并做好巡视内容的记录：电压、电流、变压器运行温度，电器运行声音是否正常，房内有无异味。3、高低压供电总开关“分”、“合”要有显著安全标志，停送电应严格执行倒闸操作程序，停送电必须由两人进行，即“一人操作，一人唱票监护”。4、保持室内照明、通风、良好，每班打扫室内卫生，保持室内清洁，严禁吸烟。5、严格保持各开关状态与实际一致，不能随意更改设

6、备与接线的方式及各开关的整定值。6、严格执行各种设备的安全操作规程,遵守电业系统有关配变电的各项规程。7、在恶劣天气气候下，要加强设备的特巡，发生事故应保持冷静，按照操作规程及时排除故障，并做好记录。8、操作及检修时必须按规定使用电工绝缘工具，绝缘鞋、绝缘手套等。设备操作安全管理制度1.0操作人员必须经过安全教育和岗位技术培训，并取得合格证（上岗证），才准许操作。2.0开机前必须经过检查所有安全保护装置（包括个人防护用品）是否安全可靠；电气设备和线路的绝缘是否良好；各操纵器、按钮是否正常，并按规定

7、对该机器润滑和清洁，做好一切准备。3.０　工作前先进行安全试运转，检查并确认无异常后方可进行正常操作。４.0工作时，操作人员身体的任何部位都不得进入旋转，移动等活动部位。５.０　严格执行本岗位操作规程，坚持“四不不超”：即不准超温、不准超速、不准超压、不准超负荷运行。６.０　设备工作期间严禁检查、测量或用手触摸工件，也不准清洁设备。７.０　多人共同操作的岗位，必须要协调配合，统一指挥，统一信号。８.０　设备运行工作期间，不得擅自离开工作岗位，不允许在作业场所随意玩笑、打闹。９.０　工作结束、下班、

8、机械故障、突然停电等，必须及时切断电源，操纵器回原位。10.０　保持工作场地整洁有序，清理垃圾，干净完毕后，才能下班。设备管理制度细则1.0目的建立设备管理制度是企业管理的主要内容之一，关系到企业的权责发生制，完善健全各种设备管理制度，保证企业内部有章可循，有法可依，延长设备使用寿命，减少财产损失和人为赔偿损失，做到“安全第一、质量第一”树立企业文化，特制定本细则。2.0责任、范围、职责2.1车间（部门）责任人负责落实执行设备管理制度的实施，督促本车间（部门）严格遵守执行。2.2各