普通车床主轴箱设计 学位论文 .doc

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1、太原理工大学阳泉学院课程设计说明书姓名：杨绒学号：120511058班级：12机制本二班专业：机械设计制造及其自动化题目：车床主轴箱设计装配图：1张截面图;1张主轴零件图:1张指导教师：赵彤涌26一、绪论二、设计计算2.1机床课程设计的目的2.2机床主参数和基本参数2.3操作性能要求三、主动参数的拟定3.1确定传动公比3.2主电动机的选择四、变速结构的设计4.1.主变速方案拟定4.2.变速结构式、结构网的选择4.2.1.确定变速组及各变速组中变速副的数目4.2.2.变速式的拟定4.2.3.结构式的拟定4.2.4.结构网的拟定4.2.5.结构式的拟定

2、4.2.6.结构式的拟定4.2.7.确定各变速组变速副齿数4.2.8.绘制变速系统图五、结构设计5.1.结构设计的内容、技术要求和方案5.2.展开图及其布置5.3.I轴（输入轴）的设计5.4.传动轴的设计5.5.主轴组件设计5.5.1.内孔直径d5.5.2.轴径直径5.5.3.前锥孔直径5.5.4.主轴悬伸量a和跨距5.5.5.主轴轴承5.5.6.主轴和齿轮的联接5.5.7.润滑和密封5.5.8.其它问题六、传动件的设计6.1带轮的设计266.2传动轴直径的估算6.2.1确定各轴计算转速6.2.2传动轴直径的估算6.2.3键的选择6.3传动轴的校核

3、6.3.1传动轴的校核6.3.2键的校核6.4各变速组齿轮模数的确定6.5片式摩擦离合器的选择和计算七、本文工作总结参考文件致谢26一、绪论机床技术参数有主参数和基本参数，他们是运动传动和结构设计的依据，影响到机床是否满足所需要的基本功能要求，参数拟定就是机床性能设计。主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据，如车床的最大加工直径，一般在设计题目中给定，基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；

4、用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。机床主传动系因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，

5、如机床主轴油足够的转速范围和转速级数；满足机床传递动力的要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。传动链尽可能简短，零件数目要少，以便节约材料，降低成本。二、设计计算2.1机床课程设计的目的课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计

6、算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。2.2机床主参数和基本参数根据《机床主轴变速箱设计指导》查得车床主参数和基本参数为2.3操作性能要求（1）具有皮带轮卸荷装置（2）手动操作纵双向摩擦片离合器实现主轴的正反转及停止运动要求26工件最大回转直径Dmax (mm)主轴最高转速Nmax(r/min) 电机功率N（kw）主轴最低转速Nmin(r/min)系列主轴转速级数最大工件长度40013205.530轻型12750-2000（3）主轴的变速由变速手柄完

7、成三、主动参数参数的拟定3.1确定传动公比Rn=nmax/nmin=1320/30=44∴Z=+1∴j===1.41这里我们取标准公比系列j=1.41=，根据【1】P73表2-5标准数列。首先找到最小极限转速30,再每跳过5个数（1.26～1.066）取一个转速，即可得到公比为1.41的数列：30，42.5，60，85，118，170，236,335，475，670，950，1320。3.2主电动机的选择给定主电机的功率是5.5kw，查《机床主轴变速箱设计指导》，选取电动机型号为Y132S-4，额定功率5.5KW，满载转速1440r/min，同步转

8、速1500r/min。四、变速结构的设计4.1主变速方案拟定拟定变速方案，包括变速型式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整