柱模板安装与拆除施工工艺

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1、柱模板安装与拆除施工方案柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。一、材料要求1.平面模板长度为450、600、750、900、1200、1500mm。宽度为100、150、200、250、300mm。2.转角模板阴角模板、阳角模板及连接角模。3.连接附件U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。4.支撑系统柱箍、钢管支撑。5.其他脱模剂。二、主机具设备撬

2、杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。三、作业条件1.模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2.模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。3.模

3、板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。4.放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。5.柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6.向操作人员进行技术交底。四、施工操作工艺1.工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。2.施工操作要点（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就

4、位，就位后用铁丝与主筋绑所临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。（3）安装柱箍。（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。五、质量标准1.保证项目保证项目与“6.1基石模板安装与拆除

5、”一节相同。2.基本项目（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。3.允许偏差项目柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表6-3的规定。柱模板工程允许偏差和检验方法表6-3项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层高层框架1轴线位移53尺量检查2标高±5+2-5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+4-5+2-5尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5表面平整度552m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移33

6、拉线和尺量检查六、产品保护1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2.柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。3.拆模时不得用大锤硬砸或用撬框硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。4.拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。七、安全措施1.安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。2.预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。3.高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。八、施工注意事项1.支撑前按

7、设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。2.柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。