铁锚焊接材料2016版工具书电子版

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1、铁锚焊接材料2016版工具书电子版产品目录前言编制说明焊接材料简明表（一）焊条1、非合金钢及细晶粒钢焊条2、低合金钢（高强钢）焊条3、热强钢焊条4、不锈钢焊条5、堆焊焊条（二）药芯焊丝1、碳钢及低合金钢药芯焊丝2、不锈钢药芯焊丝3、金属粉芯药芯焊丝4、自保护药芯焊丝5、垂直气电焊焊药芯焊丝6、高速平角焊药芯焊丝（三）实心焊丝（四）埋弧焊用焊接材料（五）行业分类焊材1、海洋工程用焊接材料2、桥梁用焊接材料3、承压设备用焊接材料4、管道工程用焊接材料5、铁路机车用焊接材料6、核电用焊接材料船级社认证一览表附录铁锚焊接材料手册编制说明使用本焊接手册时请注意以下事项：1.本说明书的编印以下列标准

2、为依据（1）GB/T5117—2012非合金钢及细晶粒钢（2）GB/T5118—2012热强钢焊条（3）GB/T5118—1995低合金钢焊条（4）GB/T983—2012不锈钢焊条（5）GB/T984—2001堆焊焊条（6）GB/T10044—2006铸铁焊条及焊丝（7）GB/T5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊条（8）GB/T12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂（9）GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝（10）GB/T17493-2008低合金钢药芯焊丝（11）GB/T8110—2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（12）TB/T2374—1999铁道机车车辆

3、用耐候钢焊条和焊丝（13）GB/T1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法（14）GB/T3429—2002焊接用钢盘条（15）GB/T2654—2008焊接接头硬度试验方法（16）GB/T3323—2005金属熔化接接头射线照相（17）GB/T2652—2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（18）GB/T4334.5—90不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法（19）GB/T229—2007金属夏比缺口试验冲击实验方法（20）GB/T3965—2012熔敷金属中扩散氢测定方法（21）JB/T3223—96焊接材料质量管理规程（22）GB/T14957—94熔化焊用焊丝（23）JB

4、/T4747—2002压力容器用钢焊条供货技术文件（24）NB/T47018—2011承压设备用焊接材料订货技术条件2.试验条件说明如下除非另有说明，所有冲击功均为2mm-V型缺口夏比冲击试样除非另有说明，拉伸和硬度试验均在常温下完成除非另有说明，拉伸和硬度试验均为焊态条件常温拉伸试验的试样标距长度为5*D（D为直径）除非另有说明，焊后热处理均为炉冷除非另有说明，试验方法均按照GB标准除非另有说明，焊接要项中所涉及焊后热处理条件均为相关焊材规范所要求之条件。具体预热及后热条件应以现场工况及相关焊接规范为准3.各船级社缩写及释义（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）ABS：美国验船协会

5、BV：法国船级社CCS：中国船级社DNV：挪威船级社GL：德国劳埃德船级社LR：英国劳氏船级社NK：日本海事协会KR：韩国船级社RINA：意大利船级社备注：船级社以及其他认证的内容可能有增减及变更，具体请于铁锚焊材或经销商确认。焊接材料的包装形状等不影响品质的因素在变更前不作预先通知，敬请谅解。4、缩写和符号的含义：本焊接手册采用以下缩写和符号，以备之需：焊接安全注意事项使用焊接材料时，请遵守以下注意事项。使用与焊接相关的设备时，请严格遵守操作数排名书中的注意事项。不能触及带电部位（焊条铗内夹持的手弧焊焊条或正在施焊的焊丝均属带电状态）。使用干燥的绝缘手套，手套一旦破损或受潮，不得使用。

6、狭窄或者高空场所进行焊接时必须安装防止电击装置，并且在焊接时使用安全网或安全带。使用焊机前，应认真阅读操作使用说明，并遵守注意事项。不能在拆掉焊接机保护罩或箱体的情况下使用。同时应使用适宜容量的电缆，并通过定期检查，对受损的电缆及时进行修理或更换。为了防止人体直接吸入高浓度的烟气，头部尽量避开烟气发生源的上端。为了防止因吸入烟气而导致中毒或损害健康以及氧气不足而窒息等事故发生，请使用局部的排气设备或呼吸用保护器具。在室内进行焊接时，应保持通风良好，特别是在狭窄的进行焊接时，必须进行充分的通风或携带呼吸用保护器具。不要在脱脂、洗涤、喷雾、喷漆等工作现场进行焊接，如果在这些现场附近进行焊接工

7、作，容易产生有害的气体以及火灾。焊接镀层钢板时，特别注意进行充分的通风，并携带呼吸用保护器具。进行焊接工作或监督焊接时，必须携带充分遮光的遮光保护用具。穿戴能够有效阻值电弧光线的防护服，例如皮手套、长衬衫、脚盖板、皮围裙等。有必要的话，焊接场所周围安装遮光帘，防止电弧光伤害其他人的眼睛。在清理焊丝的末端时，不要放松焊丝末端的把持。当检查焊丝的送丝情况时，请不要将焊枪对着脸部。在搬运或使用焊接材料时，需穿戴安全鞋，并注意坠落带身上，同