紧链器使用说明书

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1、YJLQ-1液压紧链器使用说明书山东济宁 一、用途      YJLQ-1液压紧链器是专为刮板运输机设计的一种新型紧链器,使用灵活方便,操作简单,紧链效果好,使用安全,是目前紧链器中使用较为方便理想的产品。 二、技术特点     该产品主要由液压泵、换向阀、单向阀、液压管路、液压推杆、连接链环、紧链挂钩等组成,采用手动操作,所需紧链力由工作人员控制,使用安全,便于控制。液压推杆推力大,行程长,能够一次满足紧链要求,新铺设溜子可以分次进行拉紧。三、使用方法:工作是将要进行连接的溜子链子两端与液压紧链器的挂钩连接上,紧链器的挂钩共4个,每端2个,分别挂在

2、两端的链环上。操作时将液压缸的推杆伸出到最大行程上,确保连接可靠,然后操作手动泵,液压缸推杆回缩,将两端溜子的链环拉近到合适的位置,将溜子链环连接即可。操作手动泵转换操作阀,按下手把即可将液压缸推杆伸出,摘掉挂钩即可完成紧链工作。  四、技术参数(1)缸径                        63mm(2)活塞杆直径              25-30mm   (3)最大行程                 850mm(4)允许最高速度          60mm/s(5)工作压力                 25Mpa(6)拉力  

3、                      60KN五、使用注意事项:(1)经常检查更换液压轴,保持整洁,避免堵塞油路;(2)紧链时操作人员要远离溜子头部,紧链周围2米范围内不得有人,防止链环回弹伤人。(3)进行拉紧时要检验溜环挂钩是否牢靠。(4)工作前要全面检查液压系统完好情况,检查管路的连接是否可靠,否则不得使用。(5)使用时要爱护装置,不得乱扔或乱砸。紧链器分为三种型式即闸盘式紧链器、闸带式紧链器和棘轮式紧链器1.紧链器应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2材料2.1紧链器所使用的材料及外购件应符合国家、行业标准的有关

4、规定,并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。2.2钳臂用抗拉强度不低于600N/mm,的材料,也允许用GB5676中的ZG270-500或ZG310-570铸钢,不得用铸铁件代替。2.3棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm,的材料制造。2.4制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝B的材料制造。2.5摩擦块用GB5763中3类4B号材料,摩擦带用建标48石棉树脂刹车带,也可用性能比其高的材料制造。2.6联接摩擦块、摩擦带的铆钉用铜质铆钉。3结构要求:3.1紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。3.2紧链器的手柄、手轮操作时,动作

5、必须灵活、可靠,所需操作力不应大于50N,3.3紧链器制动时应具有自锁性能。4性能要求:4.1紧链器应满足表1、表2、表3规定的闸紧转矩的要求。4.2紧链器制动时,应灵敏可靠,制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。4.3经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。5零部件要求:5.1紧链器受力零部件必须进行强度计算,其安全系数不小于3.55.2铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。5.3棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为40-45.5.4铆接件的铆钉孔位置布局要合理,并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT495一19955.5铆接摩擦带及摩擦块时

6、,铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。5.6制动弹簧应符合GB1239.2中n类负荷,及3级精度的压缩弹簧的有关规定,弹簧经试验无永久变形。5.7闸盘重心对旋转轴线的偏移不得超过。03mm5.8闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为3.2Kme6装配要求:6.1闸盘紧链器装配时,在两摩擦块之间隙调整为20mm,将序号6螺钉调至与序号5联接座相接触,并拧紧锁母。6.2安装过程中检查制动轮与摩擦带,闸盘与摩擦块的接触面积不低于800006.3闸带紧链器装配后,应保证摩擦带在松闸状态下,摩擦带不接触制动轮表面。6.4所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。6.5制

7、动部分的摩擦块、摩擦带不得沾染油脂和水或其他影响摩擦性能的污物。7紧链器的外露表面涂油漆,未加工内表面涂防锈漆

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1、YJLQ-1液压紧链器使用说明书山东济宁 一、用途      YJLQ-1液压紧链器是专为刮板运输机设计的一种新型紧链器,使用灵活方便,操作简单,紧链效果好,使用安全,是目前紧链器中使用较为方便理想的产品。 二、技术特点     该产品主要由液压泵、换向阀、单向阀、液压管路、液压推杆、连接链环、紧链挂钩等组成,采用手动操作,所需紧链力由工作人员控制,使用安全,便于控制。液压推杆推力大,行程长,能够一次满足紧链要求,新铺设溜子可以分次进行拉紧。三、使用方法:工作是将要进行连接的溜子链子两端与液压紧链器的挂钩连接上,紧链器的挂钩共4个,每端2个,分别挂在

2、两端的链环上。操作时将液压缸的推杆伸出到最大行程上,确保连接可靠,然后操作手动泵,液压缸推杆回缩,将两端溜子的链环拉近到合适的位置,将溜子链环连接即可。操作手动泵转换操作阀,按下手把即可将液压缸推杆伸出,摘掉挂钩即可完成紧链工作。  四、技术参数(1)缸径                        63mm(2)活塞杆直径              25-30mm   (3)最大行程                 850mm(4)允许最高速度          60mm/s(5)工作压力                 25Mpa(6)拉力  

3、                      60KN五、使用注意事项:(1)经常检查更换液压轴,保持整洁,避免堵塞油路;(2)紧链时操作人员要远离溜子头部,紧链周围2米范围内不得有人,防止链环回弹伤人。(3)进行拉紧时要检验溜环挂钩是否牢靠。(4)工作前要全面检查液压系统完好情况,检查管路的连接是否可靠,否则不得使用。(5)使用时要爱护装置,不得乱扔或乱砸。紧链器分为三种型式即闸盘式紧链器、闸带式紧链器和棘轮式紧链器1.紧链器应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2材料2.1紧链器所使用的材料及外购件应符合国家、行业标准的有关

4、规定,并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。2.2钳臂用抗拉强度不低于600N/mm,的材料,也允许用GB5676中的ZG270-500或ZG310-570铸钢,不得用铸铁件代替。2.3棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm,的材料制造。2.4制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝B的材料制造。2.5摩擦块用GB5763中3类4B号材料,摩擦带用建标48石棉树脂刹车带,也可用性能比其高的材料制造。2.6联接摩擦块、摩擦带的铆钉用铜质铆钉。3结构要求:3.1紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。3.2紧链器的手柄、手轮操作时,动作

5、必须灵活、可靠,所需操作力不应大于50N,3.3紧链器制动时应具有自锁性能。4性能要求:4.1紧链器应满足表1、表2、表3规定的闸紧转矩的要求。4.2紧链器制动时,应灵敏可靠,制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。4.3经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。5零部件要求:5.1紧链器受力零部件必须进行强度计算,其安全系数不小于3.55.2铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。5.3棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为40-45.5.4铆接件的铆钉孔位置布局要合理,并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT495一19955.5铆接摩擦带及摩擦块时

6、,铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。5.6制动弹簧应符合GB1239.2中n类负荷,及3级精度的压缩弹簧的有关规定,弹簧经试验无永久变形。5.7闸盘重心对旋转轴线的偏移不得超过。03mm5.8闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为3.2Kme6装配要求:6.1闸盘紧链器装配时,在两摩擦块之间隙调整为20mm,将序号6螺钉调至与序号5联接座相接触,并拧紧锁母。6.2安装过程中检查制动轮与摩擦带,闸盘与摩擦块的接触面积不低于800006.3闸带紧链器装配后,应保证摩擦带在松闸状态下,摩擦带不接触制动轮表面。6.4所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。6.5制

7、动部分的摩擦块、摩擦带不得沾染油脂和水或其他影响摩擦性能的污物。7紧链器的外露表面涂油漆,未加工内表面涂防锈漆

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