学位论文-—接线片冲压模具.docx

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1、毕业设计（说明书）设计课题：接线片冲压模具　　　　　班级：模具11233　专　　业：模具设计与制造系　　别：机械技术系 答辩委员会主任：主答辩人：年月日目录第一章绪论........................................5第二章冲压工艺设计..................................72.1冲压件简介.......................................72.2冲压的工艺性分析...............................

2、..72.3工艺方案的确定....................................8第三章冲压工艺的设计与计算…………………………..…...93.1排样的设计与计算..................................93.2冲裁力的计算.....................................103.3凹模轮廓尺寸的确定................................113.4模具结构零部件的选择………………………….………….133.5凸、凹模

3、刃口工作尺寸计算………………………..….……123.6弯曲凸模结构及设计...............................17第四章模具零件设计...................................154.1凹模的设计.......................................154.2圆凸模结构及设计.................................154.3圆凸模定位、固定方式...............................164

4、.4凸模固定板设计....................................184.5卸料板设计………………………………………….…………18第五章选用及校核压力机................................20第六章结论...............................................24参考文献……………………………………………………….….……25致谢………………………………………………………….…….……26设计小结…………………………………

5、…………………………..…27摘要本设计为简单形状的弯曲件冲压模具设计，根据制件的尺寸、材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案。然后通过工艺设计计算，确定排样方式。计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差。最后设计、选用标准零部件。在结构设计中，主要对凸模、凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计或选取，对模具主要零件的加工工艺规程进行编制，对压力机进行校核，绘制模具总装图及零件图，最终完成模具设计。关键词：冲压模具凸模凹模第一章绪

6、论冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，用模具加工出的冲压件几乎是“一模一样”，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压加工与其他加工方法相比，生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消

7、耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。弯曲是利用金属的塑性变形，将板料、棒料、型材或管材等按设计要求弯成一定曲率和一定角度的零件

8、的一种冲压工序。它属于成形工序，是冲压加工的基本工序之一。在冲压零件的生产中，采用弯曲成形的零件种类繁多。根据所使用的工具与设备的不同，弯曲方法可分为在通用压力机上利用模具进行的压弯和在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。弯曲所使用的模具叫弯曲模，它是弯曲过程中必不可少的工艺装备。与冲裁模相比较，弯曲模精确工艺计算较难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。弯曲模结构设计应在选定弯曲工