斗轮机使用、维护说明书

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1、第三节设备的性能参数、基础载荷l堆料能力1500t／h2取料能力1000t／h序　　号内　　　　　　容要　　　　求1安全措施；锚定装置、夹轨器、限位块、行程开关、保险丝、总开关等处于正常状况，动作灵活、准确、安全、稳定、可靠、间隙合适。2金属结构外观不得有断裂、损坏、变形、焊缝质量应符合要求。3传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象。螺栓联接应拧紧，铰接点黑心动灵活。4润滑点和润滑系统保证各点润滑、供油（脂）正常5电气系统、动作联锁、事故预警、各种开关仪表、批示灯和照明。不得有漏接线头，联锁和预警要可靠，电机黑心向要正确

2、。开关、仪表、灯光完好。6配重量臂架水平位置时，斗轮中心处着地力约－2KN～－10KN。7液压系统处于正常状态，动作灵活、准确、安全、稳定、可靠。3堆取高度轨上12m、轨下2m4斗轮转速6．87r／min5胶带速度2．5m／s6臂架回转半径30m7回转角度堆料：±110°；取料：±135°．8回转速度0—0．12r／min9走行速度工作速度5m／min、调车速度15m／minlO总装机容量230kWll最大工作容量220kW12供电电源：供电电压6KV、供电频率50Hz13供电方式：恒力矩电线卷筒14风压：最大工作风压2

3、50N／m2、最大非工作风压800N／m2本《安装技术条件和调试、试验规程》适用于XXXX电厂工程项目斗轮机，并作为斗轮机安装要求及安装质量标准和安装完毕进行调试、试验、验收质量标准的依据。其中主要内容如下：各部件或设备的维修说明及维修质量标准：各部件或设备的调试、试验规程；安装要求及安装质量标准。第三篇调试、试验规程第一节试运转1试转前的准备1．1试运转前准备的内容与要求应符合下表2—l的规定：表2—l1．2按附录B的规定给各传动装置加油(脂)。2电气系统试验2．1试验时应严格执行有关电气安全操作规程，接电前全面检查电

4、气线路，其绝缘电阻必须大于10MQ以上。先进行不带负荷的电气线路操纵试验，然后分别作各机构的带载试验。2．2试验结果要求控制操纵正确、动作灵活、联锁、安全保护准确可靠。照明线路畅通。电机、电气元件与线路的温升不得超过允许值。绝缘接地良好。司机室仪表盘显示准确。■第二节液压系统及集中润滑系统试验本机液压系统为主机变幅。液压系统安装后，必须按规定进行调整和试验才能使用，具体操作见液压系统说明书。液压简图如下，XXXX发电厂DQ800／1500．30斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程第三节空负荷试运转电气系统、液压系统检

5、查、试验后，须进行不少于2小时的空负荷连续运转，项目和内容如下：1胶带输送机、尾车胶带机1。l按堆料、取料方向运转，并进行起、制动试验。1．2人为动作跑偏开关及紧急拉线开关，进行跑偏及急停试验。1．3试验结果要求：运动平稳可靠、不跑偏、打滑；电机电流正常；胶带保护装置动作准确。轴承、减速器温升不得大于40°C，其最高温升不得超过80℃，各处不得泄漏。2斗轮传动‘2．1按取料方向运转，要求减速器轴承温升不得大于40℃其最高温度不得超过80°C。减速器无异常噪音。各处不得泄漏。2．2检查减速器润滑电机、泵及压力开关是否正常工

6、作。2．3进行过负荷检测开关动作试验，人为动电路，再次起动后才能起动斗轮。3回转试验3．1在回转角度范围内柱复进行，并进行极限位置、起动、制动试验。3．2在司机室用手动操作进行调速试验。进行回转等量取料变速试验。3．3试验结果要求：运动平稳可靠；运动速度和极限位置达到设计要求。减速器温升不得大于40℃，其最高温度不得超过的℃，各处不得泄漏。4行走机构4．1臂架垂直轨道，在仰起、水平及俯下状态用低速行走；臂架平行轨道用高速运行。4．2进行起动、制动及终端限位位置试验。4．3进行夹轨器的打开和夹紧试验。4．4试验结果要求：运

7、动平稳可靠；电机电流正常，动作准确；减速机声音正常，温升不得大于40℃，最高温度不超过80℃，各处不得泄漏。5中部料斗反复进行中部料斗挡煤板变位转换，要求电动推杆限位准确、可靠。第四节联锁或机侧操作，安全保护装置动作的可靠性、准确性试验：1斗轮1.l联锁操作时斗轮的启动条件：a中部料斗挡板打开；b系统胶带机取料方向运行；c悬臂胶带机取料方向运行；d斗轮启动非联锁操作时，斗轮可独立起动。1．2斗轮电机过流或过热时，斗轮停止。2行走机构2．1锚定拔起限位开关动作，否则不能行走。2．2回转过力矩限位开关动作，电机立即停止。2．

8、3行程终点限位开关动作，电机立即停止，但可反转。2．4当超过7级风时，自动切断行走回路，夹轨器夹轨。3回转机构3．1当回转终端紧急开关动作，电机立即停止，此时电机只能反向运转。3．2当回转终端限位开关动作，电机停止，此时电机只能反向运转。3.3当回转过力矩限位开关动作，电机立即停止。过力矩限位开关复位后才能运转。3.