cnc编程手册(最new)

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1、CNC编程工作手册文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：CNC编程组作业流程制订部门CNC编程部页次1/35页1、目的使组员明确本组的工作流程及加工规范2、范围适用于制模部CNC编程组3、职责培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范4、相关文件4.1编程组作业流程文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：CNC编程组作业流程制订部门CNC编程部页次2/35页编程组作业流程编程组电极编程钢料编程收到电极设计组拆公资料组长收图审图文员打单打印工作简图编程员打条码锣床开料网上取图放入个人

2、文件夹检查图档是否合理电极设计组编程、出程序单不OKOKCNC操作组安排编程并说明注意事项编程员网上取图检查模图加工的合理性编程、出程序单通知组长与相关组别沟通、改进不OKOK文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程部页次3/35页1、目的使组员明确本组的工作流程及加工规范2、范围适用于制模部CNC编程组3、职责培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范4、相关文件4.1编程组作业流程5、相关文件6、相关记录文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦主题：

3、CNC编程加工标准制订部门CNC编程部页次4/35页1、目的使本组有一个明确加工标准，让每位员工都按此标准去作业2、作业流程2.1电极加工标准2.1.1电极开粗视工件大小留余量一般留单边0.25mm，工件薄小的如骨位公细头数1.2mm以下，单边需留0.4mm以上，以防骨位断裂或变形，中粗余量一般留0.1~0.15mm，光刀全部光准数。2.1.2所有电极须严格按照公差标准编程，为保证电极加工出来火花位OK，ф3R1.5以上刀具单边需设小0.01~0.015，例：火花位-0.1,R3的刀要设为R2.89；ф3或R1.5以下的刀具要设小0.02~

4、0.03，例：火花位-0.1,ф2的刀要设为ф1.76。2.1.3电极有孔槽之类的，在原有火花位的基础上单边需锣大0.03mm。2.1.4有特殊要求的电极（如蓝面公差、碰穿、插穿或客户要求严格的），除严格按照指定的要求做外，在编写程式时，精光步进量应比一般电极加密10%左右。2.2钢料加工标准2.2.1胶位尺寸标准：所有胶位、钢料编程单边都需留0.03mm（特殊情况例外），有火花位要求的单边留0.15mm用来EDM纹，程序中光余量单边0.06~0.08mm，保证光刀后效果表面光滑、刀纹细。2.2.2工件FIT模尺寸标准：前后模玉PL面程序全

5、部标准数做，管位编程单边做小0.01mm，插穿、碰穿（正常情况下）前模玉锣准数；后模玉留0.02mm，如行位与前后模玉相配，行位留余量0.02mm；模玉行位槽、镶件槽、边锁位程序单需注明用精密块规试配；前后模玉背面、镶件、扣台位、按图档深0.005~0.1mm，前模玉热咀封胶位需用指定件紧配。2.2.3工件装配尺寸标准：前后模玉藏CORE位单边加大0.05~0.01mm，CORE、镶件、执公差0~-0.05mm加工，如形状规则需注明粗密块规紧配。文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦主题：CNC编程加工标准制订部门CNC

6、编程部页次5/35页工件装夹主向标准：前后模玉加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y四面分中为0,Z碰底为0）Y如下图所示：Y0正方形YXX长方形X长方形S固定朝右下角S基准角S基准角Y凸CORE碰数如下图所示：Y单边碰数为0YXXX单边碰数为0基SS基Z碰底为0X.Y四面分中为0Z碰底为0不规则凸CORE规则凸CORE行位座碰数如下图所示YXx分中为0Y单边碰数为0Z碰底为0文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦主题：CNC编程加工标准制订部门CNC编程部页次6/35页2.3实施计划2.3.1开会公布

7、新加工标准，制定合格率2.4执行、监督方案2.4.1编程手册上已有详细的加工方法，每位组员都必须严格的按手册中的加工方法编程；2.4.2组长检查组员是否按制定的加工方法编程，如有违者给予处罚或警告；2.5效果反馈、持续改善2.5.1根据QC提供统计合格率数据，分析合格率是否达到标准，如达到标准加强监管，不可松懈，并继续提高合格率；如达不到标准，查找原因，开会讨论并作培训，使加工方法得到改善，提高合格率。文件编号编制韦文件版本校对韦更新日期2006-6-2审批韦标题：CNC编程共同事项制订部门CNC编程部页次7/35页程序员在工作过程中做到认

8、真、细致、负责、保持清醒的头脑，在编写程序时熟练运用软件，选择快捷简单安全的加工方法，合理的运用刀具及加工参数，遇到问题组员之间相互沟通、共同探讨、总结经验、共同进步。根据模房的