桥门式起重自检报告

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1、编号:Q桥（门）式起重机（验收）自检报告设备代码—————————————————————————————————————————————设备名称—————————————————————————————————————————————使用单位—————————————————————————————————————————————安装单位—————————————————————————————————————————————检验日期年月日————————————————————————————————————

2、—————————第6页共6页编号:Q注意事项1.本报告书适用桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机的自检。2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。3.本报告书一式二份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位分别保存。4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和自检机构的检验专用章或公章无效。6.※项为重要项目。第6页共6页编号:Q桥（门）式起重机（验收）自检报告使用单位安装单位联系人/电话/设备代码规格型号设备名称工作级别额定起重量主钩：t/副钩：t跨度/悬臂长度m/m制造单位产

3、品出厂编号安装地点用户设备编号工作环境露天非露天有毒高温粉尘检验依据：1.《起重机械监督检验规程》（国质检锅[2002]296号）2.《通用桥式起重机》（GB/T14405－1993）3.《通用门式起重机》（GB/T14406－1993）主要检验仪器设备多功能环境表钳形电流表测厚仪水准仪万用电表称重仪经纬仪力矩扳手百分表测距仪钢丝绳探伤仪线锤、放大镜接地电阻仪超声波探伤仪游标卡尺、塞尺绝缘电阻仪磁粉探伤仪钢卷尺、钢直尺检验结论：（自检机构章）签发日期：年月日备注批准：审核：检验：第6页共6页编号:Q序号项类项目编

4、号检验项目检验结果结论11.技术资料1.1制造相关资料21.2安装相关资料31.3改造（大修）相关资料41.4使用相关资料52.作业环境及外观2.1有害环境安全防护措施62.2起重量和检验合格标志72.3危险部位安全标志82.4安全距离92.5检修作业空间或辅助检修平台102.6通道、梯子、栏杆和走台113.金属结构3.1※金属结构状况123.2※金属结构联接133.3主梁上拱度和上翘度143.4主梁腹板的局部平面度153.5跨度偏差163.6.1小车轨距极限偏差173.6.2轨道接头状况183.6.3最短轨道长

5、度及挡块193.7.1※司机室结构安全性及固定203.7.2司机室必备设施和门锁213.7.3司机室视野、空间及开门方向224.大车轨道4.1大车轨距偏差234.2轨道接头间隙244.3轨道中心与梁中心偏差254.4轨道固定状况264.5轨道缺陷及运行状况275.主要零部件与机构5.1.1吊钩标记和防脱钩装置285.1.2※吊钩缺陷和危险断面磨损295.1.3吊钩开口度增加量305.2.1※钢丝绳选用安装状况及绳端固定315.2.2钢丝绳安全圈数325.2.3钢丝绳润滑与干涉335.2.4钢丝绳缺陷第6页共6页编

6、号:Q序号项类项目编号检验项目检验结果结论345.主要零部件与机构5.2.5钢丝绳直径磨损355.2.6钢丝绳断丝数365.3.1滑轮选用375.3.2滑轮缺陷385.3.3滑轮防脱槽装置395.4.1※制动器设置405.4.2制动器零部件缺陷415.4.3制动轮与摩擦片425.4.4制动器调整435.4.5制动轮缺陷445.5.1减速器联接与固定455.5.2减速器工作状况465.6开式齿轮啮合与缺损475.7车轮缺陷485.8联轴器及其工作状况495.9.1卷筒选用505.9.2卷筒缺陷515.10导绳器工作

7、状况525.11环链状况536.电气6.1.1电气设备及电器元件546.1.2馈电装置556.2线路绝缘电阻一般环境，实测:MΩ；潮湿环境，实测:MΩ。566.3※总电源开关576.4.1电气隔离装置586.4.2※总电源回路的短路保护596.4.3失压保护606.4.4※零位保护616.4.5过流保护626.4.6超速保护636.4.7起重电磁铁电源646.4.8便携式控制装置656.5照明666.6信号676.7.1电气设备的接地686.7.2※金属结构的接地非重复接地，实测:Ω；重复接地，实测:Ω。第6页共

8、6页编号:Q序号项类项目编号检验项目检验结果结论697.安全装置与防护措施7.1※高度限位器707.2行程限位器717.3起重量限制器727.4※防风装置737.5缓冲器和端部止挡747.6扫轨板757.7防倾翻安全钩767.8检修吊笼777.9※紧急断电开关787.10通道口联锁保护797.11滑线防护板807.12防护罩818.试验8.1空载试验828.2※额载试验8