砂布自动生产线工艺要求

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1、砂布自动生产线工艺技术要求本生产线适用于生产以动物胶或低温快速固化的树脂为粘结剂的页状、卷状砂布，加一协辅助设备，也可以生产干磨砂纸，全线包括刮浆，头胶，植砂，复胶，复甲醛，成品输出，分条印商标，裁切，烘房等设备。从原布输入到制成砂布制品，全部生产过程连成一条生产线，省去了许多中间环节，具有设备简单，结构紧凑，体积小，中间运输少，操作方便，生产效率高，成本低等优点。是具有我国风格，适合于国内中小涂附磨具厂自己制造和使用的优良生产设备。其特点：1）采用单机组合方式，烘房部分采用了槽钢架结构，而复胶复甲醛部

2、分采用了单机墙板式结构，即有全线浑然一体的统一性，又有单机的灵活性，对不同品种规格的适应性强，也便于今后技术改造。2）砂布运行的主传动部分采用了全线集中自动控制和单机手动操作相结合的控制方式，可以随时方便地改变砂布运行速度使之稳定地升降，而不妨碍各工序的正常操作，系统程序化强，采用一块PLC主机及若干扩展模块组成，变频器变频调速实现生产线的速度控制。系统主要技术参数：生产线外型尺寸：长×宽×高31500mm×4600mm×4000mm（长度不含裁切）年产量（单班）：最大320万扎最小：67.5万扎车速可

3、调范围:（六频率调速）5-20m/分工作辊实际宽度：1200mm全线动力用电：29.5kW烘房长度:17140mm热源:电热远红外蒸气最大使用压力:5kg/立方厘米干燥方式:平跑张紧式植砂方法:重力法全线设备总重:约21t主要原材料:基体:棉布磨料:棕刚玉，碳化硅，玻璃砂，天然刚玉等磨料颗粒：24#-180#粘结剂：动物胶，尿醛树脂工艺技术要求生产线各部分要求①刮浆机：目地在于堵塞布孔，平整布面，增加纤维强度，便利印刷，防止渗透。②烫平与牵引：由变频调速电动机牵引烫平辊，由光电跟踪系统来调节电机转速，使

4、夹送辊的线速度跟随复胶辊协调布的张紧程度。③烘房：砂布制造中的干燥部分，采用电热远红外为热源。5④头胶机：布经刮浆干燥烫平后进入头胶机布的张紧程度可转动与紧布器相连的蜗杆组件的手轮调节。⑤植砂装置：由砂箱、上胶布传送部分、筛子、回砂收集传送部分等。⑥提升机：由装卸底部、机架、卸料头部、皮带、料斗和传送部分。⑦复胶复甲醛机：两部分同装于一个机架上，复甲醛在上、复胶在下。⑧成品输出：这是砂布由烘房出来到分条之间的牵引。⑨商标及分条输出：印刷商标及根据砂布幅宽调整刀具刀座间的距离。⑩裁切机组：可以独立或与主机

5、同步运行居要求对成品进行裁切。电气控制系统要求砂布生产线的电气系统主要是为其全线提供动力，加热供电及控制电源。在本生产线电气原理图中，主回路采用单线画法，代表三相线并附有图例，表示全线传动，加热，测温等工艺流程概貌。本传动系统部分涉及调速的，均采用了西门子公司的MM4系列变频器对电动机进行供电及调速控制，用西门子公司的S7-200PLC控制变频器的数字输入端子对变频器输出频率进行控制。5图2-1:砂布自动生产线原理及主接线砂布生产线电气参数⑴开幅电机180W⑵浆布输出的变频电机4kW⑶头胶变频电机1.1

6、kW　　⑷提砂电机180W⑸植砂变频电机0.7kW　　⑹吹浮砂电机0.5kW⑺复胶复甲醛输出变频电机4kW　⑻成品输出变频电机4kW⑼商标分条输出变频电机4kW　⑽卷边电机２台0.5kW0.7kW5⑾裁切变频电机４台0.7kW⑿光电检测开关⒀烘房　长17m　３组×1.2kW×10块1.砂布自动生产线主传动电气系统设计，要求浆布输出、头胶、复胶复甲醛、成品输出、商标分条各输出辊的拖动电机要同步，利用光电检测开关检测的信号调节浆布输出变频电机转速使布保持恒定的张力。利用变频器输出变频电源调节电机的转速０～１

7、２００转/分钟，相对布的给近线速度机械变速为０～２０米／分钟。对应的变频器输出频率为0-50Hz/s，变频级别：0Hz、10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz/s对应生产线的线速度为0-20m/min，速度级别：0m、4m、8m、12m、16m、20m/min2．纱布生产线辅助装置及裁切机组的电气系统设计，要求对开幅电动机，吹浮砂风机，卷边机，提砂电机及裁切机的自动和手动调试控制，裁切机组的变频调速和上述主传动的变频调速相同。变频器的参数设定及硬件的接线。照明系统，光电移位检测控制的设计。3．

8、砂布生产线温度控制系统的设计，要求烘房温度由用PLC通过PID调节控制晶闸管的导通角来实现烘房温度，头胶加热、复胶加热、砂箱加热、烫平温度的控制。电气传动调速系统的要求：①克服系统运行中电网电压的波动、频率的变化、负载的波动、温度的变化等等干扰的影响，保证车速的稳定。②整个系统能平稳起动，而且各分部要能单独起动和停止。③在整个生产线中，各个分部的速度是相同的。同时，各分部的速度必须是可以调节的，这样可以避免砂布松弛或绷紧而断头，各分部的速度