鲁化texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施

鲁化texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施

ID:13531674

大小:246.00 KB

页数:12页

时间:2018-07-23

鲁化texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施_第1页
鲁化texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施_第2页
鲁化texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施_第3页
鲁化texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施_第4页
鲁化texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施_第5页
资源描述:

《鲁化texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、鲁化Texaco煤气化渣中可燃物高的原因分析及应对措施张继臻1,王延坤2(1.兖矿国泰化工有限公司,滕州277527;2.兖矿国宏化工有限责任公司,邹城日期:2008-9-28  鲁南化肥厂建成投产的中国第一套Texaco水煤浆加压气化示范装置,原设计能力为80kt/a的制氨合成气,随着气化煤种的变化,操作水平的提高,单炉的生产能力目前已达到了原设计能力的145%。渣中可燃物却由初期的24%(平均值)上升到55%(平均值)左右,原设计的渣中可燃物为13.5%。在10余年的操作运行中,很少有渣中可燃物

2、含量达到设计值。为什么随着煤种的变化,生产负荷的提高,渣中可燃物含量如此之高呢?为此,笔者分析了渣中可燃物高的原因,提出了降低渣中可燃物含量,提高气化效率的方法和措施,并分析了高负荷、低炉温操作下的运行经济性。1 鲁南化肥厂Texaco煤气化工艺   鲁南化肥厂的Texaco煤气化工艺流程示意图见图1。   煤、水和添加剂同时加入磨机,研磨成可供泵送的煤浆,质量分数控制在65%左右。经过加压到5.0MPa的煤浆与氧气通过工艺烧嘴出口混合,进入气化炉受限雾化后,在炉壁热辐射下,进行部分氧化还原反应产生

3、煤气(合成气),煤气通过气化炉下降管及上升管间的水激冷后,生成水煤气出气化炉。水煤气经过文氏管、洗涤塔增湿除尘,送净化工序变换,经变换、脱硫、脱碳净化后,合成CH3OH,配N2后合成NH3。灰渣由锁斗收集定期排出系统。黑水经三级闪蒸回收热量,沉降后清水返回系统使用,黑水排入渣池,沉降捞渣后,溢流水去污水处理系统,处理回收污水作制浆工艺水,实现清洁生产。气化炉操作压力2.9MPa,操作温度1300℃左右。2 气化炉排渣可燃物升高的原因分析   渣中可燃物升高的原因主要有:气化负荷升高,超过设计能力;气

4、化炉操作温度降低;煤浆粒度分布不合理;煤质的变化以及设备和操作等方面的原因。2.1 生产负荷的提高   原单炉投煤量为348t/d,现单炉的投煤量为456t/d,增加了35%;原设计单炉制气合成氨240t/d,现单炉制气合成氨330t/d,增加了37.5%。由于甲醇扩产改造(开启双炉,另一台气化炉用于130kt/a甲醇系统的生产),单炉投煤量进一步提高。随着气化投煤量的增加,反应物煤和水在炉内的平均停留时间缩短,由原设计的8s左右缩短为现在的6s左右,在同样的反应压力、温度条件下,反应时间缩短,反应

5、物转化率下降,使渣中可燃物升高。2.2 制浆粒度分布的不合理   原设计煤浆粒度小于325目的应大于55%,现实际为40%左右;小于200目的应大于70%,现为55%左右。由于生产负荷的提高,磨机负荷增加,煤浆粒度增大,在同样的压力、温度和停留时间内,反应物粒度增大,使气固相接触面积减少,反应速率降低,反应物转化率下降,渣中可燃物升高。而大颗粒煤由于射出喷嘴后的动能较大,运行速度较快,在炉内的停留时间缩短,末反应完就离开了反应区,随渣排出,也导致渣中可燃物升高。2.3 煤质、煤种的变化   煤粒在气

6、化炉内反应时间为6s~8s,选取反应活性高的年轻烟煤为原料,渣中的可燃物含量降低。当气化存放时间长的煤时,库存煤由于长时间风化,反应活性降低,渣中可然物含量升高;又由于近年来煤炭走俏,新开发的原料煤种较多,煤质不稳定,操作调整工艺参数跟不上,也是导致渣中可燃物含量升高的原因。由气化原煤到气化配精煤,灰分含量由16%~25%降到9%~15%,渣中可燃物相对升高,另外,灰分中的Na、K等成分起加快气化反应速率的作用。2.4 气化炉操作温度的降低   气化炉的操作温度是随着煤的灰融熔性温度的变化而变化的,

7、为了保证气化炉内壁有适当厚的渣层(3mm~5mm),同时又保证渣的流动性及顺利排渣,一般要求气化炉操作温度高于FT温度50℃左右。为了延长耐火砖的使用寿命和气化装置的运行周期,鲁南化肥厂选用了低灰熔融性温度的精煤混配作为原料,由于所用精煤的FT温度降低,使气化炉操作温度逐渐降低(从原设计的1400℃降到现在的1300℃),气化反应速率降低,在相同停留时间和压力下,反应物转化率降低,渣中可燃物升高。2.5 灰融熔性温度的波动   多煤种掺烧,配煤的不均匀,灰熔融性温度波动较大。由于没有煤浆在线灰熔融性

8、温度分析仪器,手动分析相对滞后,灰熔融性温度分析结果仅仅反馈于指导生产,实际中一般靠渣口压差、气体中CH4、CO2含量来分析判断操作炉温、煤浆的灰熔融性温度变化,人为判断误差,导致操作炉温低于煤浆的灰熔融性相匹配最佳温度,造成渣中可燃物升高。生产不稳定时,渣中可燃物高达68%。2.6 氧煤比的失调   由于空分装置设计制氧能力限制,不能满足气化生产负荷的提高,气化煤浆量的大量投入,造成氧煤比过小(<0.98),正常情况为490m3/m3煤浆,实际运行为475.6m3/

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。