梁场试验监理手册

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1、天门梁场试验监理手册4原材的要求和控制原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，检验复试合格后方可使用，禁止不合格材料进场。合格后监理工程师签认表TA6:《进场材料/构配件/设备报验单》。4.1水泥应采用品质稳定，强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；矿物掺和料仅限于磨细矿碴粉或粉煤灰；水泥的比表面积≤350m2/kg，碱含量不应超过0.6％，氧化钙含量不应超过1.5％；其余性能应符合相关的规定。(1)任何

2、新选货源及使用同厂家、同品种的水泥达6个月及出厂日期达3个月的水泥，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证试验。(2)施工单位对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥500t（袋装不大于200t）为一批，现场取样，进行比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。监理分别按10%的频次见证试验。4.2细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量应不大于2%，泥块含量不大于0.1%。不宜使用山砂，不得使用海砂。(1)任何新选料源或使用同料

3、源、同品种、同规格的细骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。(2)施工单位连续进场的同料源、同品种同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批,现场取样，进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量（人工砂）、压碎指标（人工砂）的检测，监理按10%的频次进行平行检验。4.3粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石；粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。应采用二级或多级级配。应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度

4、之比大于1.5；含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5％。(1)任何新选料源或使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年的，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。(2)连续进场的同料源、同品种同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，现场取样，进行颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率的检测。监理按10%的频次进行平行检验。4.4不得使用碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料，选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时

5、，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，且按要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土-骨料反应有效性评价。4.5采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。(1)任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理按按10%的频次进行平行检验。(2)同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，现场取样，进行减水率、泌水率比、压力泌水率比（用于配制泵送砼时）、含气量、抗强度比的试验。监理按10%的频次进行平行检验。4.6混凝土矿物活性掺合料应

6、采用粉煤灰或磨细矿粉，粉煤灰需水量比不大于100%，磨细矿粉比表面积宜为4000-500m2/kg。(1)任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。(2)同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每（200t散装、120t袋装)为一批，现场取样，进行（粉煤灰）细度、烧失量、需水量比；（磨细矿粉）比表面积、烧失量、流动度比、密度的试验，监理按10%的频次进行平行检验。4.7拌制和养护混凝土用水应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的要求。凡符合饮用标准的水，即可使

7、用。(1)新水源及同一水源的水使用达一年时，要进行抽样检测，进行全项目检测，监理全部见证取样检测。(2)同一水源的涨水季节应取样，进行全项目检测，监理按10%的频次进行见证试验。4.8预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。(1)钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.24mm的高强度低松弛钢绞线。(2)钢绞线进场时应分批验收，验收时应对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。验收按批次进行，每批重量不大于30t，监理按10%的频次进行见证试验。任何新选厂家应进行全

8、项目检测，监理全部见证试验。(3)应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许误差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑；钢绞线