烟化炉还原炉废气脱硫治理工程项目设计方案

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1、烟化炉还原炉废气脱硫治理工程项目设计方案1、总论1.1设计依据1）中国五矿股份有限公司关于湖南XXXXXXX集团有限公司液态高铅渣直接还原节能减排工程的批复—五矿股份投资[2013]146号；2）湖南省经济和信息化委员会关于湖南XXXXXXX集团有限公司液态高铅渣直接还原节能减排工程节能评估报告的批复—湘经信节能[2013]393号；3）湖南XXXXXXX集团有限公司XXXXXXX提供的相关技术输入资料（含第三方设计资料）、会议纪要和函件等。4）国家有关标准和规程规范。1.2设计的指导思想（1）贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做到

2、切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。（2）积极采用先进适用的工艺技术，优化设计参数和设备选型，节能减排，最大限度满足清洁生产要求，提高经济效益和社会效益。（3）严格贯彻“五化”47精神，即厂房布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、设备材料国产化的设计原则。（4）遵循可持续发展的战略观念，严格执行清洁生产、环境保护、安全和工业卫生法规，加强资源的综合利用，减少三废排放，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，做到环保措施与工程建设“三同时”，实现清洁生产。（5）以建设现代化企业的理念，结合XXX公司的长远发展规范

3、，高标准确定烟气脱硫系统水平和建设标准。（6）整体布置力求合理、美观，无聊输送顺畅。（7）做好资源的综合利用，提高有价金属的回收率。1.3设计范围及设计分工本方案设计的范围包括烟化炉和还原炉烟气脱硫系统的总图、工艺、设备、土建、电气、自控、给排水等方面设计。其设计项目主要包括：（1）浆液制备系统；（2）吸收系统；（3）脱水系统；（4）烟气系统、排放系统；（5）工艺水系统；（6）全厂公用工程和辅助设施（电控室、界区内总图运输、界区内外管、界区内照明和防雷接地、界区内给排水管网等）。脱硫区内不建污水站、循环水站、消防供水、空压站等。运行所需

4、的循环水、工艺水、压缩空气、消防用水等由厂区47提供，并将管道配至界区外一米处；装置产生的废水排往园区的污水站；消防设施部分依托园区的消防系统。1.4建设规模及性能指标本项目建设规模为液态高铅渣直接还原节能减排工程XX烟化炉还原炉烟气脱硫工程。本设计按烟化炉和还原炉所提供工况要求，采用石灰-亚硫酸钙湿法烟气脱硫，烟气中SO2排放浓度达标排放，年操作时间按8000小时设计。1.5生产方法及主要工艺操作条件1.5.1生产方法锅炉烟气石灰-亚硫酸钙法脱硫，是利用石灰粉加水制成的石灰乳浆液，与SO2之间的化学反应实现吸收SO2，同时加入抗氧化剂

5、硫代硫酸钠防止亚硫酸钙氧化，最终得到亚硫酸钙产物。反应方程式为：CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2OSO2与石灰乳浆液液滴接触，形成酸性的化合物，然后酸与石灰乳进行反应，生成亚硫酸钙。由于抗氧化剂硫代硫酸钠的存在，抑制其氧化，最终形成亚硫酸钙溶液，经过真空皮带脱水机负压过滤，最后产物半水亚硫酸钙。1.5.2主要工艺操作条件本项目液态高铅渣直接还原节能减排工程XX烟化炉还原炉烟气废气治理工程。47本设计为XX烟化炉还原炉烟气废气治理工程提供一套烟气处理量的石灰-亚硫酸钙湿法烟气脱硫装置，脱硫原烟气已经经过除尘器除尘，吸收

6、塔按一塔设置。脱硫剂采用外购石灰粉，副产物为亚硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于99%。产生的半水亚硫酸钙暂贮存于堆场内。各装置的水、电、汽等全厂充分综合考虑利用，以满足清洁生产和循环经济的要求，实现可持续发展。1.5.3工艺流程说明烟化炉还原炉烟气经过除尘后，进入原烟道，通过原烟道膨胀节，到达吸收塔，在吸收塔入口处与冷却水混合降温。降温后的含硫烟气进入吸收塔第一级，与喷嘴喷出的雾滴进行充分接触，由雾滴中的石灰乳成分对SO2进行吸收，雾滴并对烟气进行再次降温。部分雾滴团聚成液滴沉降落到浆液池，剩余部分雾滴被烟气包裹，进入

7、下一级，再次与相应的雾滴充分接触，带过来的部分雾滴由于碰撞等原因形成液滴，落入浆液池，而烟气再次包裹新一级的雾滴和上一级的部分雾滴进入下一级。依次进入下一级，直到离开第四级进入除雾级。在除雾级内，雾滴团聚为液滴落入浆液池，除雾后的烟气通过膨胀节、净烟道挡板门进入净烟道，最后通过烟囱排入大气。石灰粉外购，经由罐车通过厂区地磅，然后吹至石灰粉仓，上料时打开仓顶布袋除尘器；下料时需要运行石灰粉仓震打系统，通过振动带动石灰粉的流动，石灰粉通过下料系统中的手动插板阀、叶轮给料机和电子螺旋称47定量落入石灰乳制浆箱，与工艺补水、溢流水，经搅拌混合。

8、其中石灰粉量的大小通过叶轮给料机进行定量控制，与吸收塔浆液池的参数进行联锁。石灰乳浆液密度约为1.1—1.25Kg/L。脱硫系统运行中石灰粉（纯度84%）的配料量为0.30t/h。石灰乳浆液中加入抗氧化剂硫