油阀座夹具项目设计方案

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1、油阀座夹具项目设计方案1.1零件的作用题目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一管套穿过油壶壳体与￠24.5㎜孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从￠2㎜孔流￠22㎜孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。￠16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。1.2零件的工艺分析油阀座共有两组加工表面。现分述如下：1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面这一组加工表面包括：￠63㎜的外圆，￠24.5㎜的内孔，￠22㎜的内孔以及Rc3/4锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个￠2㎜

2、的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。图1.1以￠22㎜为中心的加工表面1.2.2以￠16H10为中心的加工表面这一组加工表面包括：￠16H10的孔，￠10.5㎜的孔以及135°43缺口，￠16.8㎜内槽以及45°倒角。由以上分析可知，Rc3/4连接用￠63㎜定位。￠24.5㎜焊管套形位公差靠机床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。图1.2以￠16H10为中心的加工表面1.3基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则

3、，加工工艺过程问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1.3.1粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。对一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，本零件选用不加工表面Φ32外圆柱面作为粗基准。采用Φ32外圆柱面作为粗基准加工内孔可以保证空的壁厚均匀，而且便于装夹。1.3.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。阀座的右端面和Φ24.5孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面和孔

4、的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”43的原则。此外，B面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。加工￠10.5㎜孔时，以右端端面及￠24.5㎜内孔为基准。加工内孔时应以￠63㎜端面为基准。由于形位公差由机床自身来保证，粗精加工尽可能一次完成。1.4制定工艺路线制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以

5、便使生产成本尽量降低。1.4.1表面加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。确定各表面的加工方法如下：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注右端面IT1312.5车左端面IT1312.5车上端面凸台IT1012.5铣Φ22mm孔IT1312.5钻Φ24.5孔IT1112.5车Rc3/4锥螺纹孔IT1312.5车Φ10.5mm孔IT1312.5钻Φ16mmH10孔IT103.2钻-扩Φ3mm孔IT1125钻Φ5mm孔IT1312.5钻Φ2mm孔IT1125钻2.5*2.5*4缺口IT1312.5

6、铣13543退刀槽12.5铣内槽IT1212.5镗专用镗刀1.4.2加工阶段的划分由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工阶段，一个加工阶段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工艺放置到最后，影响不太大。1.4.3工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排油阀座的加工工序，端面Φ5、Φ3的孔一次装夹完成加工，￠63㎜外圆、端面，￠22㎜孔，￠24.5mm内圆一次装夹完成。该油阀座的生产类型为批量生产（6000件），为了提高生产效率；运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩减辅助时间，而且由于在一次装

7、夹中加工了多个表面，有利于保证各加工面之间的相对位置要求。1.4.4工序的顺序安排根据先基准后其它的原则，首先加工精基准——Φ63mm圆柱面、右端面，Φ24.5孔；根据先主后次的原则，先加工主要面——右端面，Φ22mm孔,后加工次要面——Φ10.5mm孔，Φ16mmH10孔；根据先面后孔的原则，先加工右端面，后钻轴向孔；先加工凸台面，后钻Φ10.5孔。1.4.5工艺路线方案一工序1铸造工序2车￠63㎜外圆、端面工序3钻￠22㎜孔工序4车左端端面、车内倒角、车锥孔、车内螺纹、车1×45°倒角工序5半精车￠24.5㎜、精车￠

8、24.5㎜工序6钻￠10.5㎜孔工序7粗镗￠16.8㎜的孔工序8车￠24㎜端面、车倒角、43工序9钻￠3㎜孔工序10钻￠5㎜孔工序11钻圆周上￠2㎜孔工序12钻端面上￠2㎜孔工序13精镗￠16㎜的孔、镗内槽￠16.8㎜的孔工序14铣缺口工序15焊封、去毛刺1.4.6工艺路线方案二工序1铸造工序2车￠63㎜外圆、端面，