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1、机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。其冃的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）能根据被加工零件的技术要求，运
2、用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的
3、新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。由于吋间及水平有限，缺点和错误在所难免，恳请读者批评指正。2011年12月摘要仔细阅读任务书中的内容，看零件图的形状、尺寸。明确设计的目的,根据零件的要求，选择毛坯的类型、形状和尺寸。由零件图上的尺寸,选择定位的粗基准和精基准。然后根据图中的尺寸、零件的形状来拟定工艺路线。根据工艺路线确定粗、精加工的加工余量和工序尺寸。完成以上工作后，选择加工的机床和工艺设备。查找资料，分析、计算各工序中的切削用量及工时定额。
4、同时，市各工序的要求，分析、设计其夹具。再确定各工序的技术要求及检验方法。从整体上分析各工序的安排，参数的确定等是否合理。根据要求填写工艺文件。关键词：加工工艺、工装、夹具、工艺目录第一部分：阀体零件加工工艺规格的编制、阀座加工工艺设计。1,1定生产纲领，定生产类型1,2分析零件1,2,1主要技术要求1,2,2加工过程1,3确定毛坯。1,3,1铸件的尺寸公差与加工余量1,3,2零件毛坯综合图1,4工艺规程设计。1,4,1定位基准的选择1,4,2确定工艺路线1,4,2,1议定加工方案1,4,3加工设备
5、及工艺装备的选择1,5加工工序设计。1,5,1工序①②③④⑨⑪粗车以及精车1,5,2工序⑥粗精铳第二部分：盘套类零件夹具的设计二、设计机床夹具的概述。2,1设计夹具的基本要求。2,1,1保证工件的加工精度2,1,2提高生产效率2,1,3工艺性好2,2深入生产实际调查研究。2,3分析原始材料2,4确定方案和选择定位元件。2,4,1定位元件2,4,1,1定位衬套的制造2,4,1,2圆盘加工制造2,4,2定位方案2,5定位误差。2,6确定夹紧方案。2,6,1钩形压板2,6,2压板回转角度2,6,3螺母2,
6、6,4六角头夹螺母2,6,5压板座2,6,6压紧螺母2,7补充部分。2,8绘制夹具总图。2,8,1确定绘制总装图应该注意的问题2,8,2精度、要求标注2,8,3公差确定2,9后记。参考文献设计项冃一•阀座加工工艺设计阀体加工工艺规程的编制设计内容及说明主要结果大批量生产b1定生产纲领，定生产类型。根据任务书要求毛胚为45钢材料铸铁材料：45毛胚：铸件1，2分析零件.阀件是阀的一个组成部分，它直接和管路连接。具有一定压力和温度的介质在阀体内流动，那么，要加工的零件与阀体连接，其一端面为密封面。而且由内
7、外圆柱面，端平面所组成。1,2,1主要技b端面与圆柱面应分别垂直，并满以零件中心轴术要求足同轴度要求。线为基准A。2,密封的端面应平整，光洁，不得060、070、080有划线，刀痕，气孔，裂纹等缺陷。内孔轴线与中3,端面的硬度要求要均匀，再同一心轴线同轴度平面上的硬度差不得超过规定值。4,基面的粗糙度一般不低于6.3umo5,端面的粗糙度一般为V7~V9。应满足〈00.06u1,2,2加工过机械加工过程比较简单，采用车削程工序即可完成。1,3确定毛坯。根据零件的任务要求得知毛坯为铸件。铸造的主要特点
8、：(1)成型方便且适应性强(2)成本较低(3)铸件的组织性能差(4)因此，根据要求，铸造方案合适，为了消除残余应力，满足技术要求，铸造后安排时效处理。1,3,1铸件的尺寸公羞与加工余量根据铸件大小，形状选择其加工余量，公差。查阅相关资料，根据经验得一般余量为1〜4mm。公羌为土0.3〜3mm。精度等几位F级各表面的总余量建表1-1.铸件主要尺寸共登记建表1-2.力U工表面基木尺寸加工余量说明零件端面距离123.52单侧加工左端内孔及通孔0800604.54.5双侧加工
