外观质量检验规范

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1、空调器外观质量检验规范2012-02-22发布2012-02-25实施珠海华德力电气有限公司发布珠海华德力企业标准HTL-GY-00311修订页修订原因说明：首次制定规范记录管理发放范围珠海华德力各部门编制/修订人：夏晚明日期：2012年02月22日原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/时间首次制定HTL-GY-003A版新增夏晚明/2012.02.22编制部门意见：年月日编制单位意见：年月日会签意见：总经办意见：年月日总经理审批意见：年月日11目次1　范围12　规范性引用文件13　术语和定义14　空调器总体外观质量检验要求45　家用类空调器通用外观质量检验标准66　主要零部件

2、配套制造外观质量检验规范811空调器外观质量检验规范1　范围本标准规定了公司空调器产品在喷塑件、钣金件以及整机配合等方面的外观质量通用要求和检验方法。本标准适用于公司的各类产品的外观检验。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1　合格标准符合外观质量要求的标准。3.2　可接受标准虽属于不合格品，但由于不影响整机性能、对外观影响轻微，能基本满足用户使用要求的标准。3.3　主要外观缺陷描述，如表1所示：

3、表1　主要外观缺陷描述喷涂类麻点麻点：喷涂件整体或局部涂膜表面产生的与涂层颜色一致的颗粒状（或近似圆形）凸起物；针孔针孔：喷粉时由于钣金件表面未干透，或喷粉枪的气流中混有水份等原因，固化时水份挥发而使涂层表面产生的点状凹坑；111.1　气泡气泡：钣金件表面或夹缝的油污未除干净，或悬挂链上的油污滴在零件表面，固化时油污挥发而使涂层不平、气泡，同时涂层可能泛黄、变色。桔皮桔皮;固化时未完全流平，致使涂层表面不平整，类似于桔子皮。粉团粉团：喷涂件涂膜表面凸凹不平的团状异物；流挂流挂:由于喷粉过厚，致使涂层呈明显的连续凸起。过厚或过薄过厚或过薄：喷粉不均匀，局部；偏厚或偏薄。露底露底：由

4、于喷粉不均匀，粉末固化后，局部露出钣金件。111.1　碰伤碰伤：钣金件在喷粉后至固化过程中相互发生碰撞，致使涂层损伤。注塑喷涂（塑）类色差色差：不同零部件之间存在的颜色差异，差异程度依据视觉判别及仪器测量出的色差值来衡量；黑点使用菲林尺检测黑点实际大小喷涂件黑点黑点：注塑件及喷涂件表面产生的与零件本体表面颜色不一致的点划伤钣金件注塑或喷涂件划伤、划痕：喷涂件涂膜表面因外力作用而留下痕迹，但痕迹处未露出基材的现象称为划痕；在痕迹处露出基材的划痕称为划伤；钣金类氧化氧化：热镀锌板或代替热镀锌板的光整锌板、电镀锌板表面出现氧化现象。111.1　脱锌脱锌：零件表面镀锌层在加工过程中存放不

5、当，导致镀锌层脱落、分离。毛剌毛剌：材料在加工过程中导致零件边缘处产生锯状或针状的毛刺。凹凸不平、变形凹凸不平、变形：零件表面呈不规则状，如凹陷，凸起，扭曲，弯曲的变形。焊接不良焊接不良：焊接绞合处呈不紧密缺陷。钣金件脏钣金件脏：零件表面存在与基材表面不一致异物，如灰尘，油污等。1.1　可视面对于喷塑件等零部件从产品外观角度可直接观察到的表面。1.2　不可视面对于喷塑件等零部件从产品外观的各个角度均观察不到的表面。2　空调器总体外观质量检验要求2.1　检验人员要求2.1.1　检验人员无色盲、色弱，双眼综合纠正视力5.0以上。2.1.2　熟练掌握被检验产品的外观标准，及操作相关仪器

6、。2.2　检验方法及环境2.2.1　检验员在进行外观检验时，应站在“消费者”的角度，对于外观的合格与否进行快速评判。工件的外观检验主要以“目测法”为主，当目测不能对合格与否进行判定时，辅助采用“卡尺、塞规、色差仪、色卡、菲林尺”等工具对照检验标准进行判断。工件11外观检验的操作空间由于受打包房空间与生产线的限制，正常外观检验距离的空间范围为：距离工件0.3—1.0m,目视角度与检验面的夹角不得小于45度。如图1所示：图1　1.1.1　外观检验环境基本要求1.1.1.1　光照度≥150勒克斯，生产线速度不能快于12S/节拍1.1.1.2　检验零件配合尺寸检验以“目测法”为主，具体检

7、测方法见表2表1　检验面分类眼睛与检测点距离工件的正面300—500mm工件的侧面、背面500—1000mm注1：配合尺寸的检验应在光线较好（150勒克斯以上）的情况下检验，主要包含了台阶与缝隙的检验。台阶：主要包括进出风框与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处；缝隙：主要包括了进出与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处，面膜或装饰板与面板体配合情况。注2：以上的检验应以通过视觉判别得出的结论为准，在视觉不能有效判断合格与否的情况下，以测量工具