机械设计输送传动装置设计书

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1、机械设计输送传动装置设计书一．总体布置简图如图1输出轴功率P/KW3输出轴转速n/(r/min)35传动工作年限（年）6工作制度（班/日）2工作场所车间批量小批二．总传动比误差为±5%，单向回转，轻微冲击。三．原始数据：四．设计内容：1.电动机的选择与运动参数计算；2.齿轮传动设计计算；3.V带传动设计计算；4.轴的结构尺寸设计；5.键的选择；6.滚动轴承的选择；7.装配图、零件图的绘制；8.设计说明书的编写。【电动机的选择】1．电动机类型和结构的选择：按照已知条件的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电22动机。2．

2、电动机容量的选择：工作机所需功率：Pw＝3kW电动机的输出功率：Pd＝Pw/η，η≈0.82，Pd＝3.66kW电动机转速的选择：nw=35r/min，V带传动比i1=2—4，单级齿轮传动比i2=3—5（查表2.3）nd＝（i1×i2×i2）nw。电动机转速范围为630—3500r/min3．电动机型号确定：由附录八查出符合条件的电动机型号,并根据轮廓尺寸、重量、成本、传动比等因素的考虑，最后确定选定Y112M—4型号的电动机，额度功率为4KW，满载转速1440r/min【计算总传动比和分配传动比】1．由选定电动机的满载转速

3、nm和输出轴转速nw，总传动比为i=nm/nw，得i=41.142．合理分配各级传动比：V带传动比i1=3，闭合齿轮传动比i2=3.5，开式齿轮传动比i3=3.923．运动和动力参数计算结果列于下表：项目电动机轴轴I轴II轴III转速（r/min）144048013735功率（kW）3.663.483.313.01转矩（N·m）24.2769.20230.18821.83传动比33.53.9222效率0.960.960.92【传动件设计计算】减速器齿轮设计：1．按表11.8选择齿轮材料小齿轮材料为45钢调质，硬度为220—2

4、50HBS大齿轮材料为45钢正火，硬度为170—210HBS2．因为是普通减速器，由表11.20选用9级精度，要求齿面粗糙度Ra=6.33．按齿面接触疲劳强度设计确定有关参数与系数：转矩：T=69154N·mm查表11.10得：载荷系数K＝1.1选小齿轮齿数Z1＝30，则大齿轮齿数Z2＝iZ1=3.5×30=105。实际齿数比u=3.5因单级直齿圆柱齿轮为对称布置，又为软齿面，由表11.19选取φd（齿宽系数）=14．许应接触应力[σH]：由图11.23查得σHlim1＝560MPaσHlim2＝530MPa由表11.19查

5、得Sh=1。N1＝60·n1·j·Lh＝60×480×1×（6×52×80）＝7.2×10e8N2＝N1/i＝7.2×10e8/3.5=2.05×10e8由表11.26查得Zn1＝1Zn2＝1.05计算接触疲劳许用应力：[σH]1＝Zn1·σHlim1/Sh＝560MPa22[σH]2＝Zn2·σHlim2/Sh＝557MPa试算小齿轮分度圆直径，确定模数：d1≥76.43׳√KT1（μ+1）/φdμ[σH]e2=51.82mmm=d1/z1=1.73mm由表11.3取标准模数m=2mm5．主要尺寸计算：分度圆直径d1=m

6、z1=2×30=60mmd2=mz2=2×105=210mm齿宽b=φdd1=1×60=60mm取b2=60mm则b1=b2+5=65mm中心距a=0.5×m（Z1+Z2）=135mm6．按齿根弯曲疲劳强度校核:由式（11.12）得出，如σF≤[σF]，则校核合格。确定有关系数和参数：齿形系数YF，查表11.12得YF1=2.54YF2=2.14应力学整系数Ys，查表11.13得Ys1=1.63Ys2=1.88许应弯曲应力[σF]由图11.24查得σFlim1=210MpaσFlim2=190Mpa由表11.9查得SF=1.

7、3由图11.25查得YNI=YN2=1由式（11.16）可得[σF]1=YNI·σFlim/SF=162Mpa[σF]2=YNI·σFlim/SF=146MPa故计算出σF1=21Mpa＜[σF]1σF2=20Mpa＜[σF]2齿根弯曲疲劳强度校核合格。7．验算齿轮的圆周速度：22V=π·d1·n1/（60×1000）=1.5m/s由表11.21可知，选9级精度合适7．几何尺寸计算及绘制齿轮零件工作图：以大齿轮为例，齿轮的直顶圆直径为：da2=d2+2ha=214mm，由于200＜da2＜500之间，所以采用腹板式结构。齿轮

8、零件工作图略。开式齿轮设计：1．按表11.8选择齿轮材料小齿轮选用40Cr合金钢表面淬火，硬度为48—55HRS大齿轮选用40Cr合金钢调质，硬度为240—260HBS2．由表11.20选用9级精度，要求齿面粗糙度Ra=6.33．按齿面接触强度设计确定有关参数与系数：转矩：T=230000