矿用装载机的使用与操作技术

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1、矿用装载机的使用与操作技术　　[摘要]本文主要阐述了Z-17B型装岩机与PT-60B型耙装机的基本操作方法及其主义事项等技术问题。　　[关键词]装载机使用操作技术　　中图分类号：TH243文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）10-0070-01　　1、Z-17B型装岩机的使用与操作　　1.1、基本操作方法　　装岩机的工作方式：开动行走电动机，装岩机冲向岩堆，铲斗插入岩堆并装满岩石；再开动提升电动机，在铲斗被举高到接近卸载位置时，停止提升电动机，铲斗中的货料卸入它后面的矿车。装岩机工作的每一循环要完成以下动作：　　（1）把铲斗下放到最低位置，开动行走部电动

2、机，使装岩机冲向岩堆，铲斗插入岩堆。为把铲斗装满，点动提升电动机按钮，使铲斗在岩堆中抖动，装满岩石。　　（2）铲斗装满岩石后，边开动行走电动机后退，边开动提升电动机使铲斗提升；在装岩机后退距岩石堆约0.8m左右时，松开后退按钮，装岩机靠惯性继续后退；在铲斗提升到70°―80°快到直立的位置时，松开提升按钮，切断提升电源，铲斗靠惯性继续向后运动把岩石甩入后面的矿车使装岩机停止后退时，可点动一下行走电动机的前进按钮，利用反车制动以刹车　　（3）卸载后，铲斗在缓冲弹簧的反作用力和自重作用下自动返回原始装岩位置开始第二次装岩循环。　　1.2、注意事项　　（1）操作员在操作前要熟悉

3、机器的结构、性能和安全操作规程；　　（2）必须坚持安全第一，操作时精力必须集中；　　（3）在开机前检查设备完好情况；　　（4）在开机前对提升链条等处涂油；　　（5）检查周围环境有无妨碍机械进行的杂物，尤其是顶板高度；　　（6）操作要熟练，防止猛冲猛推，防止出现事故；　　（7）不得超出规定行车距离；　　（8）提升不到位时，一定要放下铲斗再次提升；　　（9）机器使用完毕，要切断电源，使铲斗落地。　　2、PT-60B型耙装机的使用与操作　　2.1、基本操作方法　　在放炮后，要在掘进工作面打好上部眼（或使用残眼），悬挂好尾轮及钢丝绳，便开始耙岩。操作人员拉紧工作滚筒的操作手柄，使

4、制动闸把传动工作滚筒的内齿圈闸住，绞车便牵引耙斗在掘进工作面耙取岩石，并沿进料槽、中旬槽、中间接槽和卸料槽，自卸料口卸入矿车；再松开工作滚筒的手柄，拉紧空程滚筒的操纵手柄，使制动闸将传动空程滚筒的内齿圈同住，绞车匣拉空耙斗回到掘进工作面。操作人员交替操纵工作滚筒和回程滚筒的操纵手柄，实现往复耙岩工作，连续耙取几次后才能装满一辆矿车。　　在双轨平巷中要配合调车盘使用。装车前，一定要注意先把调车盘重车出车处的缺口与重车道对准并固定好，以确保注重车不掉道；再利用风动绞车把空矿车拉上调车盘，注意只有在最前面的空矿车与后面矿车之间的连接链环拆开后，才可以利用空矿车推车风缸将空矿车推

5、入重车道。矿车装满后，利用重车推车风缸把其推出，以方便下一辆空车推入装车.在单轨平巷使用时，巷道宽度不够安装调节盘，这时要拆去调车盘，利用推车风缸推重车。　　在斜巷使用时，要拆去调车盘和重车推车风缸，并安上碰头。这时，还要加置一套阻车装置，避免机器下滑。如后面配箕斗运输，要加接1-2节中间接槽，以调正卸料口位置，使箕头能装满，但要注意同时使用2只撑脚。　　（1）尾轮的悬挂　　尾轮的悬挂位置要以巷道的具体情况确定。为减少人工辅助劳动，通常悬挂在岩石堆以上800mm～1000mm为佳。移动悬挂位置，可以耙取工作面或两侧的矸石。　　尾轮悬挂在固定楔上，固定楔分硬岩和软岩两种，安

6、装在迎头上方。硬岩和软岩两种固定楔的固定和拆卸方法不同。硬岩楔固定时，先把带圆环的楔体放入并敲紧；拆卸时，用锤敲击楔体端部，使楔体松动，抽出紧楔，再抽出楔体。软岩楔固定时，先将钢丝绳带锥塞外套的一端放入钻好的眼中，再将紧楔插入并敲紧；拆卸时用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔，再将钢丝绳抽出。安好固定楔后，可以将滑轮挂在楔体的圆环上　　悬挂和取下尾轮时，要把绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工牵引钢丝绳。待挂好或卸下尾轮后再拧紧弹簧.避免乱绳。　　（2）耙岩的工作距离　　为防止放炮时机器受到损坏，耙岩机离掘进工作面的距离要大于6m。在放炮条件不好时，要按具体

7、情况适当加长距离。如果采用平行作业，耙岩机离掘进工作面的最小工作距离为10m-12m。为减少人工辅助清理工作量，确保机器装运效率不致降低，每掘进1根钢轨长度（约8m）要向前移动机器一次，最多掘进2根钢轨长度要移一次机器。　　（3）调车盘的移动　　钉道前要先清理好两帮岩石，并把机器略向后退2m-3m，以利于钉道。在移动时，要用风动小绞车的钢丝绳绕过挂在空车轨道的尾轮，再用插销把绳头固定在重车出车侧的钢板孔中；耙斗绞车的主绳拉出后.返向后部穿过导向轮，绳头固定在轨道上；先开动风动绞车（由于风动绞车不怕憋），再一点一点地刹紧耙斗绞车