广工减速箱设计书

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1、广工减速箱设计书二、传动装置的总体设计与计算1、传动方案的拟定及说明为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可由已知条件计算其驱动卷筒的转轴的转速Nw,即Nw=60X1000V/πD=60X1000X1.2/3.14X400=57.3r/min一般常选用同步转速为1000r/min的电动机作为原动件，因此传动装置传动比约为10或13.2、选择电动机（型号功率转速）（1）电动机和结构形式按工作条件和工作要求选用一般用途的Y系列三相异步电动机，它为卧式封闭结构。(2)电动机的容量1）卷筒轴的输出功率RV=F×V/1000=6

2、500×1.2/1000=7.8KWNw=57.3r/minRV=7.8KW222)电动机的输出功率PdPd=Pw/η传动装置的总效率η=η1.η22.η3.η4.η5式中η1、η2、…为从电动机至卷轴之间的各传动机构设计计算与说明结果22和轴承效率由《课程》表2-4得：η1、η2、…依次等于0.97、0.96、0.96、0.99、0.99.η=0.97X0.96X0.96X0.99X0.99=0.876则Pd=Pw/η=7.8kw/0.876=8.9KW3)电动机额定功率的选择由《课程》表20-1选取电动机额定功率PW=11KW4)电动机的转速选择

3、为了便于选择电动机的转速，先推算转速的可取范围，由《课程》表2-1查得V带的常用传动比范围i1=2-4单级圆柱齿轮传动比范围i2=3-6、则电动机转速范围为Nd=NW·i1·i2=668.78～2675r/min由《课程》表20-1查得并确定电动机型号Y160M4满载转速nw=970r/min1、总传动比的计算及分配（1）传动装置总传动比i=nm/nw=970/57.3=16.93(2)分配各级传动比取V带传动的传动比i1=3.386则单级圆柱齿轮减速器的传动比为i2=i/i1=5所得传动比值符合圆柱齿轮传动和单级齿轮减速器传动Pd=8.9KWi=1

4、6.93i2=522设计计算与说明结果比的一般范围1、计算传动装配的运动和动力（1）、各轴转速电动机轴为0轴，减速器高速I轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为no=nm=970r/minn1=no/i1=970/3.386=286.5r/minnⅡ=n1/i2=57.3r/min(2)各轴输入转速按电动机额定功率计算各轴输入功率即、Po=Ped=11KWPⅠ=Po.·η1=10.454kwPⅡ=10.454·0.99=10.349kw各轴转矩：To=9550*90/no=2.2N·MT1=9550*PⅠ/n1=223.9N·MT2=9550*PⅡ/nⅡ=88

5、6.649N·M项目电动机轴高速轴低速轴转速r/min970445.87111.468功率kw1110.45410.349转矩N·M2.2223.9886.649传动比i3.3865效率0.95040.9922设计计算与说明结果1、带传动的设计（1）确定计算功率Pc由《机械》表8-7查得工作性况系数KA=1.2,故PC=KA*P=1.2*11=13.2KW(2)确定V带的型号根据PC=13.2kw及no=970r/min,由《机械》表8-10选用SPZ型窄V带。(3)确定带轮直径dd1dd21)确定小带轮的基准直径dd1由《机械》表8-6和8-8，取

6、小带轮的基准直径dd1=1252）验算带速V=πdd1no/（60*1000）=15.29m/s5m/s

7、-dd1)2/4ao=2535.75mm由《机械》表8-2查得取Ld=2500mm3）计算实际中心距根据关系估算出所需的实际中心距，即a==ao+(Ld-Ldo)/2=782.125mm（5)验算包角根据几何关系得α1=180o-｛（dd2-dd1）/a｝*57.3o==156.2o>120o包角合适。（6）确定V带的根数1）计算单根V带的额定功率Pr.由dd1=125mm和no=286.5r/min.查表8-4a得PO=2.36kw，根据no=286.5r/min,i=3.386和V型带，查<<机械>>表8-4b得△PO=0.1564kw,查表8-

8、2得KL=1.068,查表8-5得Kd=0.9407，故Pr=(PO+△PO)Kd.KL=1.068kwLd